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高精度夹具——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

外圆柱形强珩斜齿轮

以前的珩齿加工，都是由外珩轮带动，而机械零件则是跟着珩轮一起旋转，就像剃齿一样，这种处理只能增加齿轮的表面粗糙度，并不能增加齿轮的精i确度。

目前，强切削珩磨是由珩磨轮和被加工零件以特定速度比旋转，同时使用内珩磨轮对外部圆柱齿轮进行珩磨，增加了啮合时的啮合系数，增加了研磨力，提高了加工效率（有些企业的珩磨轮可以达到2000 r/min，节拍20 s/件），并且可以使齿轮精度达到 DIN 4~7级。

用强力车削内圆锥齿轮的方法

在我国，汽车用的是“插滚”和“刮齿”。随着近年来汽车传动系统的广泛应用，对内齿圈的薄壁精密内齿圈零件的加工越来越多，以往仅依靠插齿机的插斜齿加工已无法适应（三菱SD25 CNC插齿机的每台25分钟），因此，车齿加工再一次被推出，其具有插齿的径向送料和圆周送料。

内齿圈的车齿加工速度较插齿的速度更快，至大速度2.5分钟/小时，精度达到6-8级，表面粗糙度Rz3毫米。其工具与插齿刀相似，此车齿也可用于外圆筒齿轮，更换生产周期仅为30分钟。目前，很少有生产出高精密内齿圈的设备制造商，因此，在订购时应视实际情况而定。

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成批固定

在多品种、小批量生产的生产过程中，通常会使用组合工艺。成组制造是指将各种制品的部件按照机床、刀具、夹具等的通用部件组合起来，通过相同的设备和调整方式，将相同的部件组合到一起。比如轴类，套盘类，齿轮类，杠杆类，支架类等。成组夹具是按照一套相似的装配方式来设计的，通过对夹具上的定位夹持件进行适当的调整或改变，即可实现从一个工件到另一个工件的加工。

复合式固定装置

装配式夹具由一系列特殊的、可装配、可拆卸的、具有多种外形、大小、具有充分互换和耐磨性能的标准件和合件。通过这种零件和零件，可以按照所需的零件组装成车、磨、铣、刨、钻、镗等多种机床的夹具。安装完后，可以轻松拆卸，清洗部件储存，以便日后装配新的卡具。因此，这种组合夹具是一种新的生产设备，其部件的规范化、系列化程度很高。对于装配式卡钳，其设计原则是一样的。

1)本课题的研究背景。为了合理地设计轴类齿轮的插齿加工夹具，必须弄清其存在的时代背景、重点、方向、制订、计算、以提高生产效率和产品质量为切入点，并将各种设计资源结合起来，实现轴类齿轮的插齿加工夹具的设计目标。

2)规划的位置。根据定位确定加工路线，在此基础上，设计者必须准确、合理地定位，否则会导致加工工艺路线和工艺过程不合理，不能保证零件加工质量达到要求，比如某工厂为了提高加工精度，采用宽8槽、Φ32孔、Φ44端面定位，并采用心轴、圆垫圈、六角螺母、快换垫圈等零件装配而成的螺杆加速装置，以保证加工过程中的轴、圆垫圈、六角螺母、快换垫圈等零件的合理设计。

3)对定位元素的设计。以工厂为例，采用宽8槽、Φ32孔、Φ44端面为例，需要从三个方向进行定位：首先，从 X、 Y、 Z轴三个方向自由调节端面，并确定设计基点；其次，从 X、 Y轴两个方向，自由调节孔与主轴的配合；至后，从 Z轴的角度出发，通过8槽和8槽的自由度，使工件的六个自由度得到充分的限定，达到了设计的目的。

4)夹紧力和切削力的设计；根据剪切力（采用插头、Y5120A插头）的计算公式： F= CFapXffzyzaeufZ/doqynwf，而夹持力（选择加速螺丝加紧器）: N (f1+f2)= KF′。

四爪卡盘：

对加工精度要求不高、偏心距小、零件长度较小的零件，可用四爪式夹头进行装夹。四爪卡盘四爪分别可单独运动，并对机床主轴上的工件夹持部分进行调节，以保证工件的旋转中心与机床主轴旋转中心相一致。但四爪卡盘的定位麻烦、耗时，通常只适用于一种小型批量的产品。四爪卡盘的爪子可分为两种类型：正、反爪。

利用机床的卡具，可以确保加工精度，稳定产品质量，增加劳动生产率，减少生产成本，改进工人的工作环境，确保设备的安全，并能使机床的加工范围更广，达到“一机多用”的目的。

机器工装的种类

夹具是一种用于加工零件的加工设备，在加工、热处理、装配、焊接、检测等工序中得到了广泛的应用。

用于加工机械的各种工装，称为工装。在现代工业中，机架是一种必不i可少的加工设备，其加工精度、劳动生产率和生产成本都会受到很大的影响。