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高精度夹具——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

渐开线的基本原理图（SIC或 SAP）已给出，但对于渐开线的超出点，可以采用以下的方法进行求解：

方法1：利用渐开线方程与滚齿刀尖圆角组成的渐开线方程，精i确地求出了一系列的渐开线方程，这是一种复杂的、复杂的，必须采用电脑绘图或迭代的方法来解决。

齿数69，模数4.1612毫米，压角度16度，齿顶圆φ309.39毫米，齿厚10.045毫米，渐开线有效检验点 SICф309.39刀具设计超越点ф284.978，计算砂轮尺寸如下：

间距： P=13.073

磨削节圆齿厚度： Sn=3.028

磨盘的压力角度：阿尔法

采用第i一种方法：磨轮齿尖高 rc=142.47

hamin=0.45, hamax=1.09

根据第二种公式，磨轮齿尖高 rc=142.48

hamin=0.45, hamax=1.07

用第三种方法进行计算：磨削齿尖高 rc=142.78

磨削时的齿顶高度是：

hamin=0.45, hamax=0.77

在生产实践中，利用上述方法对磨盘的齿型进行了精i确的控制，取得了较好的效果。

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在机床上进行工件的加工，有两种情形：

(1)用划子或表示计等量器，将工件的一个表面或沿其表面所画的直线对齐，使其在机器上达到所要求的适当位置，再将其夹入其中进行处理；

(2)将所述工件固定在所述固定装置上进行处理。在工件的某个部分，要使工件的零件达到一定的技术指标，通常要根据工件的构造、工艺、制造批次等情况，将工件准确、方便、可靠地装配到机器上，再进行加工。“机床夹具”是用来固定工件和工具之间的相对位置和固定工件的。

在实际生产中，例如活塞、连杆等，在各个工艺过程中均有使用。很显然，若不使用夹具，不仅很难保证零件的精i确度，还会使其加工效率大幅下降，甚至出现不能再进行加工。在机械设备的制造过程中，有时还会采用夹具，如检验、装配等工序，这些设备可分为“检验夹具”与“装配夹具”两类。

压入压力的位置

在决定了夹持力的方向之后，作用点的位置应该按照下列原理来决定：

1)该夹持力的作用位置应该位于该固定部件的支撑区域。

2)夹持力的作用位置应该是在工件刚度良好的位置和位置上。

3)在工件的加工表面附近施加夹持力。

为确保同一批次的零件在夹具中处于适当的位置，需要采用适当的定位方式，并进行适当的定位。

在上述部分中，我们已经阐述了工作原理和确定位置参考的基本准则。在使用中，通常不能使工件的定位基面与夹具进行直接的接触，而要使定位件上的工作面与工件的定位基面相接触。

定位基面和定位部件的工作面称为定位对。

两个针头之间的夹头加工

偏心轴和曲轴的车铣是一种常见的装夹方式。该型式适用于普通车床的偏心轴类零件，其两端均可钻孔，并有夹心夹持部位。该装置的优点是：只要保证各个相应的中心孔的加工精度，而无需对齐，就可以确保偏心的加工精度。机床的基本工艺过程包括：

1)将杆或锻件按照至大直径或至大外径的直径车为光轴，使两个端面都是平行的。

2)画图。采用划线法，确定了每一端的参考平面轴的中心和每一偏心平面的中心，并在此基础上，进行试样的打孔。

3)将两个端部互相对应的中央钻孔或钻孔。

4)将两个刀头和一个夹子分别安装在主轴或尾部的支架上，分步、分段地切割各个部分的直径和侧面。

该装置以四杆式四杆机构的机械原理为基础，由四个部件构成：连杆、机架和两连杆。