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液压膨胀芯轴——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

组合夹具是一种特殊的组合零件组合而成的组合夹具，被称为组合夹具。这种组合模具是一个模块化的模具。该标准组合具有高精度和良好的耐磨性，适合于各种工位进行组装。使用完毕后可以拆卸固定件，清洗干净后组装。由于使用了复合工位，可以减少制作准备时间、零件可重复使用、工装数量特殊等优点，可以在单、中、小批量、多品种的生产和数控加工中具有较高的性i价比。

装配模具是由专i用的标准化、系列化的装配部件组合而成的一种组合模具。该方法具有精度高、工作效i率高、结构紧凑等优点。它的基座和固定装置一般都带有一个小的气缸。该夹具更适合 CNC的制造。

根据机床的用途和用途，可将机床夹具分为：车床夹具、铣床夹具、钻具夹具、镗具夹具、齿轮夹具、数控机床夹具、自动机床夹具、自动夹具、自动夹具及其他机床夹具。

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根据所要求的夹持力和您所选的夹持点，和被加工的工件的尺寸，强度和形状，加工要求来决定所述的夹具的类型和数目。

根据您选定的装置部件的总耗油量和压强水平，选择一个功率相等或稍高于该功率的电源泵站（可以是手动、电动或气压式，视您的需要而定）。注意：若需要夹具就位时间短，可选用一个大流量的泵（但要考虑到夹具的体积不大，耐冲击性能差）。若夹紧就位，需保持压力，应增加压力保护装置或储能器。

对阀门及其它控制部件进行选择，以完成连续的操作。

选择诸如将压力监控器或位移传感器安装到夹持位置的安全夹持机构，或者气密性监控（检查是否夹持）。

选择管道组件，连接泵，阀，油管，夹具元件。（请选择的管道连接件，一次性安装，以免造成不必要的损失）

夹具的夹持力确实要仔细计算，一般都是以其常用的物体为基准进行测试，此外，若您所选的主要系统为低压，局部采用高压，则可局部采用，但应注意，增压器出口后的管路和夹具必须选用高压元件，而增压器将会稍稍延长夹头的就位时间。

模具夹具的标准化设计概论

1、工装夹具的基本设计方法和程序

在模具设计之前，模具夹具的设计初的数据如下：

a)技术数据，如：图纸、成品图纸、制程图纸、工艺路线；对每一道工序的工艺要求、位置、夹持方案、前工序的加工内容、毛坯状态、加工中使用的机床、刀具、检验量具，加工余量和切削用量等

b)关于制造批和所需的夹具的信息

c)理解主要技术参数，性能，规格，精度，以及与夹具连接部件结构的联系大小，等等；

d)标准工装的存货

2、工装夹具设计中应注意的几个问题

夹具的结构通常都比较简单，结构也比较简单，特别是液压夹具的普及，大大简化了它的结构，但如果不仔细地考虑，就会造成很多不必要的麻烦。

a)待处理的工件的粗细

导致坯料的大小偏大，从而产生干扰。因此，在你的设计中要确保你的草稿。留有充足的地方。

在加工尺寸头孔过程中，主夹持力在大头端面上垂直施加，并由定位元件承担，以确保加工孔径的圆度。在精镗头的尺寸孔中，仅在较大的平面上（底面）处设置，仅对大头的一端进行夹持。小头的一端用假针固定，然后用螺丝把它夹住。小头一端不对端面进行固定，从而防止了可能出现的变形。

要有一个统一的标准，以适应“一面一孔一凸”。而大小头定位销在一次装夹中铣出，必须考虑到“自为基准”条件，此时小头定位销应该是可动的，在连杆定位装夹完成后，将定位销拉出来加工。确保螺栓孔垂直于锚杆末端。因此，在精铣端面时，可以考虑反复定位的情形，例如使用固定装置的7个自由度（它是4个长圆柱销，2个长的钻石）。长销定位的目标就是确保纵向。但是，由于反复的定位安装很难，所以对加工的精度要求很高，并采用了一种方法，即：一是将长圆柱销切掉，二是设计一种将工件顶出的装置。

关于组合机床的自动固定夹具，你知道吗？

在组装机自动线中，除了满足单机组合机床的基本功能之外，还适用于自动生产线的加工：

1、夹具必须具有很好的穿透力。在自动生产线上加工的零件，从自动线的一端进人，再从另一端出，工件要按次序自动地进到各装置中。同时，对工件进行搬运是简便的一种移动方式。