沙坪坝区高精度柔轮夹持服务介绍「多图」

高精度夹具——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

外圆柱形强珩斜齿轮

以前的珩齿加工，都是由外珩轮带动，而机械零件则是跟着珩轮一起旋转，就像剃齿一样，这种处理只能增加齿轮的表面粗糙度，并不能增加齿轮的精i确度。

目前，强切削珩磨是由珩磨轮和被加工零件以特定速度比旋转，同时使用内珩磨轮对外部圆柱齿轮进行珩磨，增加了啮合时的啮合系数，增加了研磨力，提高了加工效率（有些企业的珩磨轮可以达到2000 r/min，节拍20 s/件），并且可以使齿轮精度达到 DIN 4~7级。

用强力车削内圆锥齿轮的方法

在我国，汽车用的是“插滚”和“刮齿”。随着近年来汽车传动系统的广泛应用，对内齿圈的薄壁精密内齿圈零件的加工越来越多，以往仅依靠插齿机的插斜齿加工已无法适应（三菱SD25 CNC插齿机的每台25分钟），因此，车齿加工再一次被推出，其具有插齿的径向送料和圆周送料。

内齿圈的车齿加工速度较插齿的速度更快，至大速度2.5分钟/小时，精度达到6-8级，表面粗糙度Rz3毫米。其工具与插齿刀相似，此车齿也可用于外圆筒齿轮，更换生产周期仅为30分钟。目前，很少有生产出高精密内齿圈的设备制造商，因此，在订购时应视实际情况而定。

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在设计该夹具时，下列各项基本需求必须符合：

1.在夹持工件时，夹持机构不能使工件的位置发生损坏，因此，要合理地确定夹持力的方向和受力位置。

2.夹持力必须正确、可靠，并确保夹持后工件的变形和压力面的破坏不超过容许值。

3.该夹具具有结构简单、合理、快速的夹持、使用简便、节省人力、安全的优点。

4.可以调节和补偿夹持力或夹持行程。

夹持力的测定

在决定夹持力方向、作用点、尺寸时，必须根据工件结构特点、加工要求，以及加工过程中的力状态以及定位部件结构和装配形式等因素来决定。

压入力的方位

夹持力的方向应该是与定位正的顶点，而主夹持力则是对着主极限的底面。

夹紧机构的均衡问题

机床的卡盘旋转速度很快，如果不能保持平衡，就会有一个离心力。这种方法不但使机床的主轴、轴承等部件的磨损增大，而且还会引起震动，从而影响机床的加工品质和使用寿命。所以，在机床夹具的设计中，尤其是角铁式、花盘式等非对称的机床，为了减小由于离心力引起的振动和主轴轴承的磨损，应采用相应的均衡方法。在制造过程中，经常采用采用配重或加工减重孔的方法，进行均衡实验，以实现对工件的均衡。

固定架与机床的联接方法

它的特点是由固定装置的结构以及加工中心的主轴头的构造而定。图9-57表示了通常使用的车床固定装置和机床主轴的连接方法：

所述锥形手柄与所述主轴的锥形孔相连，所述夹持器2与所述机床主轴相匹配，所述莫氏锥柄与所述机床主轴相匹配，所述拉杆1经所述主轴孔而被拉伸。

钻机专i用的钻具通常称为“钻模”。