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夹紧机构是夹具完成夹持动作的一个不可缺少的部件，如果工件在处理期间所承受的各种力不能将其从预定的位置移出，则可以设置夹持机构。通过对各种工装的基本功能需求的分析，可以将其归纳为两大类：一是性能需求，主要是位的性、定位稳定性、夹持稳定性和整体约束；二是结构刚性、成本和易操作性、易于维护等方面的需求。

模具夹具的设计是否有标准？工装夹具的设计，通常是根据特定的工艺要求，在产品的加工工艺流程制定后进行。

制定加工工艺时，要充分考虑到模具的实施，同时，在模具和夹具的设计中，如果需要，还可以对工艺流程进行改进。

工装夹具的设计质量，必须以其是否能够稳定地确保工件的加工质量、率、低成本、便于排屑、安全省力、制造和维护等作为衡量标准。

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模具夹具的标准化设计概论

1、工装夹具的基本设计方法和程序

在模具设计之前，模具夹具的设计初的数据如下：

a)技术数据，如：图纸、成品图纸、制程图纸、工艺路线；对每一道工序的工艺要求、位置、夹持方案、前工序的加工内容、毛坯状态、加工中使用的机床、刀具、检验量具，加工余量和切削用量等

b)关于制造批和所需的夹具的信息

c)理解主要技术参数，性能，规格，精度，以及与夹具连接部件结构的联系大小，等等；

d)标准工装的存货

2、工装夹具设计中应注意的几个问题

夹具的结构通常都比较简单，结构也比较简单，特别是液压夹具的普及，大大简化了它的结构，但如果不仔细地考虑，就会造成很多不必要的麻烦。

a)待处理的工件的粗细

导致坯料的大小偏大，从而产生干扰。因此，在你的设计中要确保你的草稿。留有充足的地方。

设计的步骤

1.确定夹具结构方案

2.绘制夹具工作总图阶段

3.绘制装配焊接夹具零件图阶段

4.编写装配焊接夹具设计说明书

5.必要时，还需要编写装配焊接夹具使用说明书，包括机具的性能，使用注意事项等内容。

工装夹具制造的精度要求

1.类是直接与工件接触，并严格确定工件的位置和形状的，主要包括接头的定位件，V形块，定位销等定位元件。

2.第二类是各种导向件，此类元件虽不与定位工件直接接触，但它确定类元件的位置。

3.第三类属于夹具内部结构零件相互配合的夹具元件，如夹紧装置各组成零件之间的配合尺寸公差。

4.第四类是不影响工件位置，也不与其它元件相配合，如夹具的主体骨架等。

另一方面,在各种各样的生产企业,将更新每3 ~ 4年50 ~ 80%,夹具和夹具实际磨损量仅为10 - 20%。特别是近年来,数控机床,加工中心,组织技术、柔性制造系统(FMS),等新加工技术的应用,提出了机床夹具上以下新的要求:

1)可以快速、轻松地设备新产品的生产,缩短生产准备周期,降低生产成本;

2)可以夹紧工件的相似的一组特征;

3)可以适用于精密加工高精密机床夹具;

4)可以适用于所有类型的新型的现代制造技术的机床夹具,

5)采用液压站等有效的合模装置的电源,为了进一步减少劳动强度,提高劳动生产率;

6)提高机床夹具的标准化的程度。