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高精度夹具——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

同时，在此基础上，在加工薄壁内齿圈时，也要考虑到机床的夹具：一定要使用多瓣的液压夹具，4瓣、6瓣甚至8瓣的夹具都无法达到夹持的精度，至少要16片，而且越多越好。多片液压夹具的设计目标是为了能将夹持力均匀地夹住薄壁环，至大限度地避免夹紧变形，加工后不会发生弹性变形，从而确保加工质量不受影响。

带内圆柱形的薄壁斜齿齿轮的螺纹拉齿

目前，我国的工业企业对内齿圈的需求量很大，传统的内齿圈加工方法已不能适应大规模生产，因此，利用螺旋机对内齿圈进行加工，逐步被国内的几家主要生产自动化传动的公司所采用，并且由于其生产率高（每节60秒）、调整方便等优点日益凸显。

然而，该技术的精i确度很大程度上依赖于螺杆式拉刀的生产，目前很少有厂家能生产出高精度（DIN 8）的内齿环螺纹拉刀，从而大大制约了该技术的推广。

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利用双尖定位式插齿夹，实现了加工的连续性，节省了加工原料，降低了制造成本，并使夹具高度更人性化，方便了技术人员更换部件，从而实现了加工制造的稳定性和精i准性。

因此，为了合理地设计出适合于轴类齿轮的插齿加工夹具，需要技术人员在不断完善其设计水平的前提下，对其进行定位和计算，并明确其使用方法，以便对其进行合理的设计，以达到提高其使用效果。

由于齿轮的精i确性和生产率的提高，齿轮的精加工和磨齿技术得到了更多的使用，从而使金刚石滚轮的品种和数量得到了进一步的发展。金刚石辊子的品种确定了存货和采购费用，为了尽量减少金刚石辊的采购费用（或因金刚石辊供应不及时而导致停线），必然会采用金刚石辊制造各种不同的齿轮。根据齿轮啮合理论，一对齿条的正确啮合是在两个齿轮的法节相等的前提下，所以，只要齿条和齿条的法节相等，就能使许多齿条与之配合，从而产生了一种用变压角金刚辊（磨齿砂轮）的机械传动方式。

参考资料的类型和参考位置的选取

1、基准类型

基准意味着“根据”。在零件图样、零件或工艺文档中，某些点、线或面的定位，应以某些特定的点、线或面为依据。根据基准的功能，将其划分为两种类型：设计基准和工艺基准。

(1)工程基础

在设计图纸上使用的参考，叫做设计参考。轴衬的轴心即是设计各个外圈和内孔的参考，而端面 A则是设计端面 B, C的设计参考。

(2)处理标准

在制程中使用的标准，叫做制程参考。根据其应用的不同，加工基准分为装配基准、测量基准和定位基准。

1)组装参考

在组装过程中，用于测定产品中的零部件或零部件的相对位置的一种参考标准，叫做组装参考。右图的轴套内部孔为安装参考。

（2)度量标准

用于测量的参考，叫做参考。例如，右上角的轴套内孔是用来检验Ф40外圈的径向跳的测量标准；

3)位置参考

作为一个位置的处理参考，叫做定位参考。在加工4、5孔时，右侧的机身用底部表面3将其固定在固定架上。要注意的是，在工件上，点，线，通常是由特定的平面来表示的。比如，孔眼的轴就是由孔洞的表面表现出来的。因此，该定位参考可以被称为定位基面。

如果需要多根支撑钉或支撑板安装后等高，则可以采取后一次研磨，确保两个支撑件的平面处于一个平面上。

在工件在平面位置时，除了使用上述的标准支撑和支撑板外，还可以按零件的位置平面形状来设计对应的支撑板。

可调整的支撑

当工件在定位时，需要调节支撑杆的高度时，必须使用可调节的支撑。

采用砂型铸造工艺，首先将 B表面的 A平面进行定位，然后将 B表面的钻孔和 B平面的钻孔进行加工。在 B面铣削时，如果采用固定支撑，则 A位置的尺寸和形状有很大的偏差，因此， B面到两个毛坯的孔距尺寸 H 1, H 2也有很大的变化。

造成钻孔时的间隙极不均衡，有可能造成间隙不足。故可选用可调式支架，在安装时可适当调节支架的高度，以防止以上现象发生。对中小部件，通常一批次进行一次调试，调试完毕后，用螺丝帽将其紧固，这时的功能和安装支架的功能是一样的。如果工件很大，而且毛料的精i确度不高，也可以对每个零件进行调整。

当在同一工位上加工具有异型外形的零件时，可以采用可调式支撑，在该主轴上钻孔，而孔至端面间距不大的零件，则可以通过调节支撑杆的延伸长度来完成。