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三是组装工艺中的二次污染问题。其原因是零部件在吊装、存放、周转过程中未做好防尘防锈处理，或部件在吊装、装配过程中磕碰产生毛刺等。另外，由于箱体粘接面上的密封件脱落到齿轮箱本体，并渗入到机油中，从而引起了机油的污染。

工件的洁净程度定量检验方法的探讨

一般在部件进入组装之前，要***行部件的清理，以确保部件的洁净程度。汽车、发动机、轴承等行业中，零部件的体积和重量都很低，而风力发电机的部件体积和重量都很大，所以很难量化，所以很少有使用，现在主要靠肉眼观察，看看有没有什么清洗剂、油污、杂质等。肉眼检测方法虽简便，但也有一定的误差。为此，对风机变速箱部件的清洁程度进行量化的研究，以保证其工作寿命和可靠性。

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在自动线上，随车夹具不仅能实现工件的定位、支承和夹紧，而且还能将工件沿着自动线的刀具位置（与刀具位置相关）夹紧，并将工件送入下一台机床，从而实现整个工件的加工。

随车夹具主要用于在使用自动生产线上进行装配，但没有较好的传送基面和定位基面的工件，使其在基本表面完全的跟随装置上，再由自动生产线进行加工。对于某些非金属类的软体零件，在输送基底表面上有很好的支撑，但有时也会使用随动装置来防止其表面刮擦。

通用可调式工装，如有多个部件有相似之处，可选择一般可调式工装，应向前发展，运用以下三种方法进行判断：

(1)零件结构元素的相似性，其实质是被加工的表面形状与位置类似，工艺内容与技术需求大致类似；

(2)可以使用具有同样作用的定位方法和夹持方法（包括夹持电源）。

(3)零件的大小元素类似，例如，位置参考和外形大小的接近，看看是否可以采用，可调整的模具结构紧密，布置合理。

采用钻模既可确保大量工件孔位置的准确性和一致性，又避免重复划线，避免由于孔位置和精度的高要求需要采用更***的设备，简化了加工工序，也使操作者加工孔时能够快速无误，从而降低工时，降低生产成本。

钻孔模具的主要构成要素

钻模的基础部件一般由本体、固定钻套、快速换钻套、固定衬套、阶式螺丝、压紧板、压紧螺栓等构成.

固定钻套，快换钻套，固定套的选择

1)紧固套管

当使用工具一次将钻套加工成孔径时，可选择固定钻套。固定套筒的内孔直径与单个钻头的至大直径是一致的。

2)快速更换的钻具

快速更换套管是在钻进多级孔径时选择的。比如，孔的大小必须通过钻孔，扩孔，铰孔来实现。每一快换钻套的内孔直径与钻孔刀具直径、扩孔刀具直径、铰孔刀具直径均一致。

零件的安装是否正确、可靠、快捷、方便，直接关系到工艺的质量和生产力。通常的安装方式是：

直立式

三爪卡盘，四爪卡盘，平口钳，电磁吸盘等。有的情况下，可以在不需要另外调整的情况下，将工件固定在固定位置，比如使用三叉式或电磁吸盘。有时，在直接安装时，要将工件的某一面或一道划痕当作标尺，用刻度尺或刻度尺对正后，再进行夹持，比如用四爪式夹具或机床工作台进行工件的固定。

该方法的位置精度和工作效率依赖于找正（或划线）的精度、找正方法、使用的工具和人员的技术。

对于标定的标定，通常是0.2-0.5 mm的准确度。这种方法的安装和调整时间较长，难以确保其位置的准确性和生产效率，因此适合于小型批量和大零件的粗加工。

采用特殊的固定装置

该产品是由特殊设计和制作的，可以快速、准确地确保工件与工具之间的相对定位。该方法操作简单，对技术人员的技术要求较低。但是由于特殊的工装设计、制造和维修都要投入资金，因此广泛地用于批量制造和批量制造。