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在处理软爪时，应注意下列事项：

1)在正常情况下，软爪子应保持同样的夹持状态，避免因操作中的松散和对中产生的对中误差。在车削软爪内部位置时，应在软钳末端夹上合适的碟i片，以避免卡盘端面上的螺纹空隙。

2)在被加工零件的外部圆周位置时，所述软钳夹持的直径应该稍小于所述工件的外周的直径。其目标是增大夹具与工件之间的接触区域。当软爪的内径比工件的外径大时，会使软爪与工件产生三个点的接触，这种情形下的夹持强度不高，因此要尽可能的避免。

如果软爪内径太小，就会产生六个点与工件的接触，不但会在被加工的表面产生凹陷，还会使软爪的接触面发生变形。在实际应用中，这两种方法都应被试着避免。

软钳可分为机械和液压两类。在对同轴要求高的零件进行二次装夹时，通常采用软钳。

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夹紧机构的均衡问题

机床的卡盘旋转速度很快，如果不能保持平衡，就会有一个离心力。这种方法不但使机床的主轴、轴承等部件的磨损增大，而且还会引起震动，从而影响机床的加工品质和使用寿命。所以，在机床夹具的设计中，尤其是角铁式、花盘式等非对称的机床，为了减小由于离心力引起的振动和主轴轴承的磨损，应采用相应的均衡方法。在制造过程中，经常采用采用配重或加工减重孔的方法，进行均衡实验，以实现对工件的均衡。

固定架与机床的联接方法

它的特点是由固定装置的结构以及加工中心的主轴头的构造而定。图9-57表示了通常使用的车床固定装置和机床主轴的连接方法：

所述锥形手柄与所述主轴的锥形孔相连，所述夹持器2与所述机床主轴相匹配，所述莫氏锥柄与所述机床主轴相匹配，所述拉杆1经所述主轴孔而被拉伸。

钻机专i用的钻具通常称为“钻模”。

1.工装的基本需求

(1)刀具必须有充分的强度和刚性

(2)夹持的稳定性

(3)柔性的焊接作业

(4)方便焊接零件的搬运

(5)工艺优良

2.模具的夹具设计的基础和程序

(1)预置方案

该夹具的至初设计数据如下：

1)工装设计作业表；

（2)产品图纸和工艺要求；

3)零件组装技术规范；

4)工装的工艺要求；

5)标准和规范的夹具数据，包括国家i标准，工厂标准和标准化的结构图。