可胀夹具定做免费咨询 ***夹具质量较好

高精度夹具——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

快速换钻机的内孔有下列不同之处：

a)钻孔和扩孔：快速更换套管内孔的标称尺寸是至大钻头的直径，误差为F8。

b)粗铰孔：速换钻套内孔的标称大小是钻头的至大直径，其误差为G7。

c)精铰孔：速换钻套内孔的标称大小是钻头的至大直径，其误差为G6。

热处理物料

刀具主体已经嵌入了高硬度的钻头，因此，刀具的材质不需要进行任何的热处理。各种钻具在钻进过程中因高硬度工具的旋转而造成钻头损伤，因此对各种钻具进行了热处理，使其达到60-64 HRC。

在一些特殊的情况下，因为每个孔之间的间距都很接近，所以没有足够的空间距离来嵌入钻套，而工件的外形又很小，可以考虑整个工件的淬火。

钻具及部件的位置

钻具的位置通常与零件的内、外圆或平面有关，所选零件的定位面必须具有一定的尺寸精度，以确保各个孔的位置准确。若所选择的定位表面为非公差，则应增大定位表面的加工误差。

在条件许可的条件下，将钻模的钻孔平面尽可能地贴近被钻面，以免因钻头在进入平面时，因其导引不良而造成钻杆倾斜。有时，切割过程中的金属碎片会被卡在两个平板上，造成温度过高而造成部件损伤，从而影响加工。

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标准一致性原理

在进行多个平面加工时，应该尽量使用一个固定的参考，以确保每个工件的位置精度。而且，在很多工艺中，夹具的定位、夹紧装置也可以是同一或相似的，从而减少了设计制造夹具的时间和成本。比如轴的加工，许多表面和过程都是以尖i端为基础的。再比如，在加工齿轮的外圆、端面和齿面时，都是用内孔作为精密的参考。

选用面积大、精度高、安装稳定i可靠的曲面作为精基准

选择的精密基准应当具有易于安装和加工的夹具。

自我衡量标准

在一些精加工或抛光工艺中，需要的加工余量较少且均一的情况下，可以将被处理的表面作为精基准。比如，对车体轨道表面进行研磨，利用轨道表面自身（精密参考）对其进行定位（右侧），通过前面的工艺来确保轨道表面自身的位置准确性。另外，浮动镗孔、浮动铰刀铰孔、拉刀拉孔、珩磨孔、无心磨床磨外圈等都是以自己为基准的。

在保持设备的自动化和复杂性的同时，必须满足生产的要求，并使其结构简单、易于加工和维护。

操作该夹具应当方便、安全、省力。

夹持机构必须具备较好的自锁定功能，以确保在发生源动力扰动或停止后，仍然能够维持其夹持。夹持的目标是确保工件在夹具内的位置，而不会因为工作时受到切割力、引力、离心力、惯性、热压等因素的影响而发生运动或震动。

夹持机构是夹持机构，其功能是实现夹持功能的一个不可缺少的部件。该夹具的结构设计，在一定程度上决定了夹具的精i确性、加工率、降低了工人的劳动强度。通过对各种工装的基本功能需求的分析，可以将其归纳为两大类：一是性能需求，即定位的唯i一性、定位稳定性、夹持稳定性和整体约束；二是结构刚性、成本和易操作性、易于维护等方面的需求。

如果需要多根支撑钉或支撑板安装后等高，则可以采取后一次研磨，确保两个支撑件的平面处于一个平面上。

在工件在平面位置时，除了使用上述的标准支撑和支撑板外，还可以按零件的位置平面形状来设计对应的支撑板。

可调整的支撑

当工件在定位时，需要调节支撑杆的高度时，必须使用可调节的支撑。

采用砂型铸造工艺，首先将 B表面的 A平面进行定位，然后将 B表面的钻孔和 B平面的钻孔进行加工。在 B面铣削时，如果采用固定支撑，则 A位置的尺寸和形状有很大的偏差，因此， B面到两个毛坯的孔距尺寸 H 1, H 2也有很大的变化。

造成钻孔时的间隙极不均衡，有可能造成间隙不足。故可选用可调式支架，在安装时可适当调节支架的高度，以防止以上现象发生。对中小部件，通常一批次进行一次调试，调试完毕后，用螺丝帽将其紧固，这时的功能和安装支架的功能是一样的。如果工件很大，而且毛料的精i确度不高，也可以对每个零件进行调整。

当在同一工位上加工具有异型外形的零件时，可以采用可调式支撑，在该主轴上钻孔，而孔至端面间距不大的零件，则可以通过调节支撑杆的延伸长度来完成。