虹口区齿轮检测动平衡夹具常用解决方案 ***夹具诚信合作

高精度夹具——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

选择光洁、平整、面积大、装夹稳固的表面作为基本的粗糙基准

不应有浇口，冒口，飞边，毛刺及其它任何不合格的地方。

通常仅有一次粗略的参考

粗基准精度低，粗糙度大，如果反复使用，会造成很大的定位误差，造成工件表面的位置偏差。

选取精i确的标准

在第i一步处理后，应该采用精细参考点，其选取的原则是：

1)基本一致的原理

尽量选择设计参考作为定位参考，以防止由于定位参考和设计参考不一致而造成的定位偏差，从而使加工表面和设计参考的相对位置精度得以保证。

比如，在加工有孔齿的齿轮和套型部件时，采用芯棒将其插入到加工的钻孔内，从而可以保证其位置参考与安装参考及设计参考相一致，从而改善了加工的准确性。

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在设计该夹具时，下列各项基本需求必须符合：

1.在夹持工件时，夹持机构不能使工件的位置发生损坏，因此，要合理地确定夹持力的方向和受力位置。

2.夹持力必须正确、可靠，并确保夹持后工件的变形和压力面的破坏不超过容许值。

3.该夹具具有结构简单、合理、快速的夹持、使用简便、节省人力、安全的优点。

4.可以调节和补偿夹持力或夹持行程。

夹持力的测定

在决定夹持力方向、作用点、尺寸时，必须根据工件结构特点、加工要求，以及加工过程中的力状态以及定位部件结构和装配形式等因素来决定。

压入力的方位

夹持力的方向应该是与定位正的顶点，而主夹持力则是对着主极限的底面。

在处理软爪时，应注意下列事项：

1)在正常情况下，软爪子应保持同样的夹持状态，避免因操作中的松散和对中产生的对中误差。在车削软爪内部位置时，应在软钳末端夹上合适的碟i片，以避免卡盘端面上的螺纹空隙。

2)在被加工零件的外部圆周位置时，所述软钳夹持的直径应该稍小于所述工件的外周的直径。其目标是增大夹具与工件之间的接触区域。当软爪的内径比工件的外径大时，会使软爪与工件产生三个点的接触，这种情形下的夹持强度不高，因此要尽可能的避免。

如果软爪内径太小，就会产生六个点与工件的接触，不但会在被加工的表面产生凹陷，还会使软爪的接触面发生变形。在实际应用中，这两种方法都应被试着避免。

软钳可分为机械和液压两类。在对同轴要求高的零件进行二次装夹时，通常采用软钳。

四爪卡盘：

对加工精度要求不高、偏心距小、零件长度较小的零件，可用四爪式夹头进行装夹。四爪卡盘四爪分别可单独运动，并对机床主轴上的工件夹持部分进行调节，以保证工件的旋转中心与机床主轴旋转中心相一致。但四爪卡盘的定位麻烦、耗时，通常只适用于一种小型批量的产品。四爪卡盘的爪子可分为两种类型：正、反爪。

利用机床的卡具，可以确保加工精度，稳定产品质量，增加劳动生产率，减少生产成本，改进工人的工作环境，确保设备的安全，并能使机床的加工范围更广，达到“一机多用”的目的。

机器工装的种类

夹具是一种用于加工零件的加工设备，在加工、热处理、装配、焊接、检测等工序中得到了广泛的应用。

用于加工机械的各种工装，称为工装。在现代工业中，机架是一种必不i可少的加工设备，其加工精度、劳动生产率和生产成本都会受到很大的影响。