长宁区柔轮精车定制咨询客服「***夹具」

高精度夹具——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

采用钻模既可确保大量工件孔位置的准确性和一致性，又避免重复划线，避免由于孔位置和精度的高要求需要采用更***的设备，简化了加工工序，也使操作者加工孔时能够快速无误，从而降低工时，降低生产成本。

钻孔模具的主要构成要素

钻模的基础部件一般由本体、固定钻套、快速换钻套、固定衬套、阶式螺丝、压紧板、压紧螺栓等构成.

固定钻套，快换钻套，固定套的选择

1)紧固套管

当使用工具一次将钻套加工成孔径时，可选择固定钻套。固定套筒的内孔直径与单个钻头的至大直径是一致的。

2)快速更换的钻具

快速更换套管是在钻进多级孔径时选择的。比如，孔的大小必须通过钻孔，扩孔，铰孔来实现。每一快换钻套的内孔直径与钻孔刀具直径、扩孔刀具直径、铰孔刀具直径均一致。

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标准一致性原理

在进行多个平面加工时，应该尽量使用一个固定的参考，以确保每个工件的位置精度。而且，在很多工艺中，夹具的定位、夹紧装置也可以是同一或相似的，从而减少了设计制造夹具的时间和成本。比如轴的加工，许多表面和过程都是以尖i端为基础的。再比如，在加工齿轮的外圆、端面和齿面时，都是用内孔作为精密的参考。

选用面积大、精度高、安装稳定i可靠的曲面作为精基准

选择的精密基准应当具有易于安装和加工的夹具。

自我衡量标准

在一些精加工或抛光工艺中，需要的加工余量较少且均一的情况下，可以将被处理的表面作为精基准。比如，对车体轨道表面进行研磨，利用轨道表面自身（精密参考）对其进行定位（右侧），通过前面的工艺来确保轨道表面自身的位置准确性。另外，浮动镗孔、浮动铰刀铰孔、拉刀拉孔、珩磨孔、无心磨床磨外圈等都是以自己为基准的。

一种带有锥形手柄的柱形主轴，通常在车床上使用。在加工过程中，以内孔和端表面作为定位参考，并将其固定在主轴上，用螺丝帽将工件的开口部衬垫固定。所述主轴与所述机床的主轴通过所述锥杆相连。在进行芯棒的设计时，要注意对工件的孔径和主轴的匹配进行适当的选取。

一种位于工件顶端的钻孔，如顶i尖、拨盘等的刀具。

将角和圆盘固定在不同的工件表面上。

车阀顶杆头表面的角铁车床。因为这种零件是在微小的外圆筒表面上进行的，所以很难使用自动对中机构，所以使用了半圆形的定心器，并将其固定在一个角形的位置上。为保持夹紧，采用在一边钻孔的方法进行平衡。

若工件的定位基面是一个或一个与被加工的面轴相垂直的平面，则可以使用三爪自动定心卡盘、四爪卡盘、顶i尖、花盘等多种常用的机床卡盘；如果工件的位置比较复杂，则要进行特殊的车床夹具。