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变速箱清洁不良的成因

通常情况下，齿轮箱清洁度包括：润滑油本身的清洁度、齿轮箱内部零件的清洁度、装配过程产生的清洁度、齿轮箱在运行过程中的正常磨损所产生的清洁度。

齿轮箱当体的加工过程包括零件的铸造、锻造、加工、热处理、组装、测试、涂装等工序。零件加工、运输、吊装、装配等各工序都会出现微粒杂质。其特点如下：

一是在组装之前，部件自身的洁净度较低。一方面，由于工件的表面翻边、毛刺、铁屑、油污、锈斑等未及时清除，或存在螺纹孔、油孔深处的铁屑难以清除，这就使得组装之前的零部件清洁工作更加困难。而铸造（如箱体、转架）的内壁油漆粘合不足，部分油漆起皮、磕碰造成油漆脱落，在齿轮传动装置的润滑下，油漆脱落，进入润滑油，造成机油污染。

二是在组装之前，部件的清洗工艺不符合清洗后的产品的洁净程度。如果清洗过程中部件的位置不合理，清洗温度、压力、时间不合理、清洗液浑浊度高、清洗液不能及时更换，都会导致清洗后的零件在清洗过程中达不到清洁度要求。

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成批固定

在多品种、小批量生产的生产过程中，通常会使用组合工艺。成组制造是指将各种制品的部件按照机床、刀具、夹具等的通用部件组合起来，通过相同的设备和调整方式，将相同的部件组合到一起。比如轴类，套盘类，齿轮类，杠杆类，支架类等。成组夹具是按照一套相似的装配方式来设计的，通过对夹具上的定位夹持件进行适当的调整或改变，即可实现从一个工件到另一个工件的加工。

复合式固定装置

装配式夹具由一系列特殊的、可装配、可拆卸的、具有多种外形、大小、具有充分互换和耐磨性能的标准件和合件。通过这种零件和零件，可以按照所需的零件组装成车、磨、铣、刨、钻、镗等多种机床的夹具。安装完后，可以轻松拆卸，清洗部件储存，以便日后装配新的卡具。因此，这种组合夹具是一种新的生产设备，其部件的规范化、系列化程度很高。对于装配式卡钳，其设计原则是一样的。

快速换钻机的内孔有下列不同之处：

a)钻孔和扩孔：快速更换套管内孔的标称尺寸是至大钻头的直径，误差为F8。

b)粗铰孔：速换钻套内孔的标称大小是钻头的至大直径，其误差为G7。

c)精铰孔：速换钻套内孔的标称大小是钻头的至大直径，其误差为G6。

热处理物料

刀具主体已经嵌入了高硬度的钻头，因此，刀具的材质不需要进行任何的热处理。各种钻具在钻进过程中因高硬度工具的旋转而造成钻头损伤，因此对各种钻具进行了热处理，使其达到60-64 HRC。

在一些特殊的情况下，因为每个孔之间的间距都很接近，所以没有足够的空间距离来嵌入钻套，而工件的外形又很小，可以考虑整个工件的淬火。

钻具及部件的位置

钻具的位置通常与零件的内、外圆或平面有关，所选零件的定位面必须具有一定的尺寸精度，以确保各个孔的位置准确。若所选择的定位表面为非公差，则应增大定位表面的加工误差。

在条件许可的条件下，将钻模的钻孔平面尽可能地贴近被钻面，以免因钻头在进入平面时，因其导引不良而造成钻杆倾斜。有时，切割过程中的金属碎片会被卡在两个平板上，造成温度过高而造成部件损伤，从而影响加工。