江北区齿轮加工谐波减速器夹具常用解决方案 ***夹具质量较好

高精度夹具——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

降低了工人的劳动强度，保证了企业的安全。

针对生产的要求，采用气动、液压等机械化、自动化程度较高的特殊装夹，在降低劳动强度、保障生产安全、稳定产量等方面具有重要意义。在对大零件进行加工时，比如在机床床上、下侧的螺纹孔时，要将床上的零件翻过来多次，既费力又不安全。利用电转式钻机进行工装，可以提高生产效率，减轻劳动强度，保证安全生产。

专i业的工装在制造中扮演了重要角色，是否要在各种情况下进行设计和应用？

这是一个特殊的问题。以上提到的特殊工装在制造中的角色，仅仅是其中的一部分。同时，因其设计、制造、使用的物料等都需要耗费大量的资金，从而使生产成本提高。所以，在何种条件下，选用何种夹具，是一项较大的难题，尤其是对于设计制造工作量较大的特殊夹具，需要与工人师傅等三位一体的合作来研究。

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成批固定

在多品种、小批量生产的生产过程中，通常会使用组合工艺。成组制造是指将各种制品的部件按照机床、刀具、夹具等的通用部件组合起来，通过相同的设备和调整方式，将相同的部件组合到一起。比如轴类，套盘类，齿轮类，杠杆类，支架类等。成组夹具是按照一套相似的装配方式来设计的，通过对夹具上的定位夹持件进行适当的调整或改变，即可实现从一个工件到另一个工件的加工。

复合式固定装置

装配式夹具由一系列特殊的、可装配、可拆卸的、具有多种外形、大小、具有充分互换和耐磨性能的标准件和合件。通过这种零件和零件，可以按照所需的零件组装成车、磨、铣、刨、钻、镗等多种机床的夹具。安装完后，可以轻松拆卸，清洗部件储存，以便日后装配新的卡具。因此，这种组合夹具是一种新的生产设备，其部件的规范化、系列化程度很高。对于装配式卡钳，其设计原则是一样的。

如果需要多根支撑钉或支撑板安装后等高，则可以采取后一次研磨，确保两个支撑件的平面处于一个平面上。

在工件在平面位置时，除了使用上述的标准支撑和支撑板外，还可以按零件的位置平面形状来设计对应的支撑板。

可调整的支撑

当工件在定位时，需要调节支撑杆的高度时，必须使用可调节的支撑。

采用砂型铸造工艺，首先将 B表面的 A平面进行定位，然后将 B表面的钻孔和 B平面的钻孔进行加工。在 B面铣削时，如果采用固定支撑，则 A位置的尺寸和形状有很大的偏差，因此， B面到两个毛坯的孔距尺寸 H 1, H 2也有很大的变化。

造成钻孔时的间隙极不均衡，有可能造成间隙不足。故可选用可调式支架，在安装时可适当调节支架的高度，以防止以上现象发生。对中小部件，通常一批次进行一次调试，调试完毕后，用螺丝帽将其紧固，这时的功能和安装支架的功能是一样的。如果工件很大，而且毛料的精i确度不高，也可以对每个零件进行调整。

当在同一工位上加工具有异型外形的零件时，可以采用可调式支撑，在该主轴上钻孔，而孔至端面间距不大的零件，则可以通过调节支撑杆的延伸长度来完成。

一种带有锥形手柄的柱形主轴，通常在车床上使用。在加工过程中，以内孔和端表面作为定位参考，并将其固定在主轴上，用螺丝帽将工件的开口部衬垫固定。所述主轴与所述机床的主轴通过所述锥杆相连。在进行芯棒的设计时，要注意对工件的孔径和主轴的匹配进行适当的选取。

一种位于工件顶端的钻孔，如顶i尖、拨盘等的刀具。

将角和圆盘固定在不同的工件表面上。

车阀顶杆头表面的角铁车床。因为这种零件是在微小的外圆筒表面上进行的，所以很难使用自动对中机构，所以使用了半圆形的定心器，并将其固定在一个角形的位置上。为保持夹紧，采用在一边钻孔的方法进行平衡。

若工件的定位基面是一个或一个与被加工的面轴相垂直的平面，则可以使用三爪自动定心卡盘、四爪卡盘、顶i尖、花盘等多种常用的机床卡盘；如果工件的位置比较复杂，则要进行特殊的车床夹具。