磨齿机用可胀夹具常用解决方案「***夹具」

静压膨胀式工装——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

零部件齿Ⅱ滚齿完成后，任选2齿在其端面打上标记'0'，将其安装在定位齿盘上，记录2齿在定位齿盘上的位置(后续零件安装以此位置定位)，然后将定位齿盘和零件通过螺栓连接安装在插齿工装上，用压板固定件。在插齿装置工作台上固定插齿工具，转动工作台，调整刀具与零件的相对位置，将刀具置于齿Ⅱ打有2齿标记的齿槽的中心线上，将刀具旋转轴固定，再次调整刀具径向位置，使其对齿进行再次调整，然后对其进行加工。插齿法完成后，在齿Ⅰ和 II对齿的两齿端面打上“0”标记，在三坐标测量机上测量齿轮Ⅰ和齿轮Ⅱ在打标记处齿槽中心线角度误差，根据角度测量结果，调整下一件待加工零件的两齿端面上的相对位置。

热后磨齿加工

针对磨齿机磨削加工的工作特点，采用数控花键磨床，热处理后先磨削内孔、端面，采用磨齿芯轴，内孔为基准装夹件。首先使用机床探头定位正齿轮Ⅰ上标记2齿的齿槽中心线，工件自动转动一定角度，使齿轮Ⅰ的齿槽中心与机床中心重合，调整砂轮的径向位置，将砂轮置于齿轮Ⅱ齿槽中，启动设备，开始磨削齿轮Ⅱ。

对零件磨齿后Ⅰ、Ⅱ齿轮对齿中心线角度的检测结果见表1。按照产品图纸要求，齿轮Ⅰ和Ⅱ齿轮在打标位置的齿槽中心线角度误差不超过10°。从表1可以看出，双联齿轮的对齿角不合格率为30%。所以，用数控花键磨床磨削齿轮Ⅱ，基本上能满足双联齿轮的对齿精度，但其报废率较高，需要对其工艺进行改进。

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自动流水线对 A产品进行加工及自动测量，自动测量采用电子式测量方式，检测过程中机械手将成品放置在定位台上，清理机构前进，对测量点进行吹气清理。移动机构将清理干净的工件送到检测区域，上下机构带动测量仪下降进入工件内检测尺寸，以电子量仪测量方式输出结果，并对实测数据进行 SPC控制分析。

测试结果自动显示各项目，即合格、返修/临界、不合格，测量软件能自动统计并显示当班或当日合格品件数、返修/临界品件数、废品件数及总数；具有打印机接口的测量结果可存储在硬盘和 USB盘上，且能打印测量结果和统计数据。通过软件实现对数据的统计，统计结果包括均值、标准偏差 S、极差 R等功能，统计结果可以在屏幕上显示并传送到中控系统。

清洗工件：采用接触式测量原理，所以在清理前需针对侧头所需接触点进行吹气清理，提高测量的可靠性；同时，工件清洁，满足顺序加工要求。吹气清理工件时，为了防止进边部位有异物和油污，会影响测头的精度，设定一个独立的封闭测量区域，并设置移动门，当产品在清理期间关闭，清理结束时打开。

这种方法不仅提高了检验准确度，而且减轻了检验人员的工作任务，避免成品区域零件因检验问题而堆积，通过精i确测量为机加工提供真实数据，从而改善了零件公差精度，提升生产效率，减轻人工劳动，缩短生产成本。

由于传统冷却润滑和干式切削技术在齿轮滚齿加工中存在着切削液浪费大、环境差、成本高等问题，因此对滚齿工艺进行了微润滑技术研究。实验对比不同规格的产品、不同的加工参数，得出采用微量润滑技术能有效改善刀具使用环境，提高刀具寿命，降低生产成本。应用参数分析表明，润滑系统、喷嘴位置、压缩空气压力等因素对微润滑效果有一定影响，需要根据实际情况进行调整。微量润滑技术在实际应用中具有许多优点，特别是对环境和刀具使用寿命有显著影响，具有很高的推广价值和应用前景，符合当今绿色、环保的发展趋势。

切削液广泛应用于机械加工行业，对润滑、冷却、防锈、提高刀具寿命、保护零件表面加工质量等起着重要作用，但在加工过程中，切削液的使用对环境保护、职业卫生、加效率、加工成本等都有不同程度的影响。在人们对环境、安全和成本日益关注的情况下，如何解决机械加工冷却润滑过程中的环境与工业化生产问题，已引起世界i各国的重视，并纷纷出台相关的技术标准，开展新的工艺技术研究。当前，欧美发达国家已经成熟i地采用了高速切削加工等工艺，但这对机床的固定投入及使用操作等要求较高，不能完全适应我国的实际情况，存在一定的局限性。通过对传统冷却润滑和干式切削技术在齿轮滚齿工艺中存在的问题进行了深入分析，并在此基础上开展了微润滑实验研究，分析了其应用参数对其影响。

齿面金相组织会在磨削烧i伤后发生变化，产生一些不良后果。

硬化裂纹：磨削工件表面层的瞬间温度超过钢的AC1727+(30~50)℃，冷却液作用下形成二次淬火马氏体；而表层下，由于温度梯度大，时间短，只能形成高温回火组织，这就会在表层和次表层之间产生拉应力，而表层是一层薄而脆的二次淬火马氏体，当表层不能承受拉应力时，将产生裂纹。

硬化烧灼：当磨削区温度AC1727+(30~50)℃以上时，工件表层局部区域就会变成奥氏体，受冷却液和工件自身导热的急速冷却作用，在表面极薄层内产生二次淬火马氏体，次表层为硬度大为降低的回火索氏体，这就是二次淬火烧i伤。

若磨削区温度超过相变温度，且磨削区内无冷却液进入，表层金属就会产生一种退火组织，表面硬度会急剧下降，这种烧i伤称为退火烧i伤。

回火灼伤：指当磨削区温度明显高于钢坯的回火温度，但仍低于转变温度时，工件表面出现回火屈氏体或回火索氏体软化组织。