浦东新区滚齿机用动平衡夹持推荐「多图」

静压膨胀式工装——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

齿轮热处理专i家、在2021第四届高精齿轮制造技术研讨会上发言：齿轮作为机械制造的基本部件，被广泛应用于传动领域；但随着制造业的升级，特别是中国制造2025和“双碳”战略实施规划的提出，以及“双碳”战略实施规划的提出，对齿轮制造业提出了更大的挑战。在“双碳化”战略下，新能源汽车减、变速齿轮副的设计制造也将面临更大的挑战。

他指出：通过改变材料内部组织结构和应力状态来提高材料性能；材料控性技术是实现高可靠性、轻量化要求的技术保障之一。高寿命、高可靠性都需要严格的控制，而材料的控制技术关键是材料的热处理工艺。

造成齿轮加工中的失效主要表现为“变形”，导致齿轮精度损失或可装配性变差。在此基础上，齿轮制造设备的技术变革应运而生。

「齿轮材料及热处理质量对强度的要求，基本是基于 ISO6335:5 (GB/T3480-5 Idt)标准，但许多齿轮制造企业的技术人员尤其是热处理工程技术人员没有认真学习 ISO6336:5标准的相关条款要求和有效执行。

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习i总书i记在对中国一汽进行考察时强调：要推动我国汽车制造业高质量发展，必须加强关键核i心技术和关键零部件的自主研发，实现技术自立，做强民族品牌。齿轮业是我国国民经济的重要战略和基础产业，目前市场规模居世界第i一，初步估算到2020年国内齿轮行业市场规模将达到2819亿元左右。而我们在齿轮的基础研究、高i端设计制造领域仍处于赶超世界领i先水平。我国齿轮产业技术水平差距主要表现在：自主开发能力不足、设备不足、数控加工水平低、质量控制能力差、检测能力差等方面，缺乏系统的工艺制造技术，从原材料到齿轮成品制造全过程。各企业、企事业单位、协会组织、科研机构都有很多工作要做。

打铁球也要硬。许多有利于企业发展的外部因素都需要通过企业自身的“内功”——夯实产品质量、提高技术工艺和效率实现价值。增强内力，兼修外力，在此基础上不断发展自我。中央机维协机械传动分会作为行业协会组织，将认真履行政i府联系、企业桥梁的职责，整合更优i质的资源，为企业在齿轮行业中的沟通与合作尽好职服，共同努力开i创中国齿轮产业高质量发展的新局面！

快速换刀装置包括快换夹头和刀库2个模块，快速换刀夹头可以大大减少设备换刀时间，刀具库主要用于存储各种刀具去毛刺所需的刀具。夹具单元由可旋转双工位工作台和专i用工装两个模块组成，其中可旋转双工位工作台上、下下料需要人工完成，双工位可实现加工和上下料同时进行，减少设备的待机时间，提高加工效率，工件检测工件有无上下的检测和工件有无检测上下料的功能。

从齿轮箱体零件多品种、小批量的加工特点和清洁度要求出发，机器人去毛刺设备虽然具有快速、灵活、定位精度高等优点，但去毛刺工艺仍需进一步进行设计优化，以满足单个零部件的加工时间小于8 min的生产节拍要求。齿轮箱件去毛刺的难点是粘在基体上的大毛刺很难去除，该部分毛刺与基体之间不能完全分离，尤其是相贯孔、孔槽相贯处有毛刺；该部位的毛刺一般与工件基体紧密连接并处于工件内部，去毛刺工具深入孔内时，去毛刺则翻转到另一侧的非加工区域。所以，去毛刺首先要解决大毛刺的粘连问题，再解决小毛刺、小翻边等问题，即选择合适的刀具来解决大毛刺根部与工件基体未分离的问题，再选择合适的刀具来磨削交界面的细小毛刺，因此刀具选择重点。

大部分剃齿夹是采用间隙配合的定位式夹具。剃齿法可消除插齿时的齿形、齿向及径向跳动误差。但是，由于芯轴与齿轮孔配合间隙、齿轮定位端面跳动和夹具踏步端跳，使齿轮配合基准相对加工回转轴线偏斜，产生几何偏心，增大工件的周节误差，又使工件产生新的径向跳动和齿向误差，使齿轮配合基准不能得到较高精度的齿轮。对此，采取涨套定位，采用齿轮端面夹紧，既消除了齿轮内孔配合间隙，又克服了剃齿刀往复运动带来的切削力，使齿轮精度提高1~2级。

磨齿钳和剃齿钳也大致相同，当刀具孔径小、精度高时，与工件内孔配合，可采用肩圆筒芯轴配合。涨套型芯轴采用大孔径、大尺寸公差时，可消除芯轴与齿轮孔的配合间隙，减小磨削后的径跳、齿向误差，使齿轮精度进一步提高。

在实际工作中，应根据齿轮结构及工艺要求，灵活应用圆柱齿轮夹具，在工艺方案能达到齿轮加工精度时，尽量采用简易的夹具，夹具设计也应力求简单化、通用性、易于制造。