研磨谐波用工装常用解决方案「***夹具」

静压膨胀式工装——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

随著风力发电产业向大兆瓦级、离岸方向发展，对整机可靠性和疲劳寿命的要求越来越高。作为风力发电设备的核i心部件，增速齿轮箱内齿轮表面质量的好坏直接影响着风机的使用性能。光整加工技术是近几年来提高齿轮表面质量的一种新工艺，将其应用于齿轮加工中，可改善齿面的微点蚀，提高表面应力和疲劳强度，提高齿轮的耐磨性，保证齿轮的精度不会受到破坏。为提高齿轮表面的完整性，提高齿轮性能，研究了光整技术在大型硬齿面齿轮加工中的应用。利用滚磨光整技术，对风电增速齿轮箱关重件齿轮轴进行了研究，探索光整加工对齿轮综合性能的影响，为提高大型齿轮质量提供了依据。

光整加工技术的发展：70年代，各工业发达国家都提出了毛刺去除技术，并随着技术的发展，结合棱边、表面光整技术。国内的相关研究是在20世纪90年代才开始进行的，目前已广泛应用于航空航天领域。大齿轮光整加工在国内尚处于起步阶段，而在国外的应用则比较普遍，有关厂家的研究表明，光整工艺有助于改善齿轮表面质量，并对传动性能和使用寿命有明显的促进作用；因此，大型齿轮光整加工技术的研究就显得十分必要。

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干切削技术是在不使用切削液的情况下，能保护环境、降低成本的一种新型的机械加工技术。干切削工艺可以有效地提高加工效率，但需要具有高i性能的机床、高耐磨、自润滑的刀具和辅助设备，而且前期投入费用高，使用过程中维护费用高。可以看出，在目前国内现有生产设备条件下，推广使用干切削工艺存在较大的技术改造局限性和成本压力。此外，干切削由于切削液缺乏润滑、冷却、冲洗和排屑、断屑等作用，使刀具与工件、切屑间摩擦加剧，出现切削力增大，切屑变形加剧，切削热急剧增加，切削区温度显著升高，刀具耐用度降低，工件加工质量不易得到保证。

微润滑技术原理及装置：微量润滑技术是将压缩气体与极其微量的润滑液混合蒸发，喷入处理区，有效地润滑刀具与工件之间的加工部位，通过压缩空气冷却和吹走碎屑。使用微量润滑油润滑部位，可以大大减少对环境的污染。在现有设备的基础上，应用微量润滑技术可对现有设备进行改造，增加微量润滑系统，通过精i确控制润滑液，保持切削液的冷却润滑，大大改善切削加工中的冷却润滑条件，降低切削力和切削温度，减少刀具磨损。

现况调查及原工艺：输入轴齿轮滚齿工序原采用数控六轴滚齿机加工，切削时间长达13min46s，已成为制约生产的瓶颈，有待改进。本产品的原加工工艺流程为：精车→预磨外圆(滚齿工序工件安装精度)→滚齿轮→滚花键。原有的夹具采用传统的涨套式驱动，输入轴齿轮端向上，机床上端头、夹具下尖头分别定位工件两端的中心孔，并将套筒夹持档外圆上紧。在加工齿面时，会产生大量的振纹，需要用2刀切割，分析认为工件装夹刚性不足，导致加工效率低。

改造方案与夹具设计：采用端面驱动的夹具结构设计应用。向下安装输入轴齿轮端部，继续利用机床上顶头、夹具下尖头分别定位工件两端中心孔。由于机床尾架顶头工作压力使传动座上的拨齿平台嵌入输入轴齿轮端沉孔的内端面，并随机床工作台一起转动。工装结构设计及装夹方法见图3。工装包括夹专i用、传动座、下顶、压弹簧、堵盖。所述驱动座下凸台采用H7/h6配合放置在夹子具体内腔中，并通过螺栓与所述夹具体的表面螺纹孔固定连接。下尖头贯穿于传动座孔内，其外圆与驱动座孔相匹配，保证适配间隙0.003~0.006 mm，以提高输入轴定位精度。压簧安装在传动座下端的沉孔中。所述堵帽安装在驱动座沉孔端面，并通过螺钉固定连接传动座端面的螺纹孔。