宿迁自动定心小模数磨齿常用指南「***夹具」

静压膨胀式工装——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

在大规模生产客车和商用汽车零部件方面，机床设备用户始终把生产率提高放在首位。除极大地提高机床的生产效率外，目前世界范围内的机床供应商还面临着许多复杂多样的要求和挑战，尤其是集成化生产方案的需求日益增加，这就要求将多个工序设备有机地结合起来，同时集成定制化的自动化系统以及高精度测量系统。

针对双联齿轮齿形中心线角度偏差的设计要求，结合重庆某公司的设备加工水平，对传统的双联齿轮对齿加工工艺进行了优化，改进了双联齿轮对齿工艺方案，使产品达到了设计要求。试验结果表明，该系统主要由零件滚齿、插齿及粗磨齿的加工控制，数控花键磨床能有效地纠正双联齿轮的角度偏差；热处理变形使零件角度有较小的不规律变化；磨齿机磨齿使零件角度误差少量增大；通过磨齿工序设置和磨齿设备选择可以有效地纠正零件滚插齿和热处理后的大小齿角度偏差。

渐开线行星齿轮传动通常采用整个行星齿轮同时传递载荷，使功率分流并合理地使用内啮合，具有结构紧凑、体积小、质量轻、传动比范围大、效i率高、传动平稳以及噪声低等优点，几乎可适用于一切功率和转速范围，在世界i各国机械传动中得到了广泛的应用和发展。

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产品质量是企业的生命，用优i质产品服务用户是企业永i恒的目标。对企业来说，产品质量已成为企业提高其整体竞争力的决定因素，在很大程度上影响着企业的经营绩效，也影响着员工的切身利益。

无论是对企业管理者，还是对企业员工来说，这些道理都显得浅显易懂，横幅标语挂在工厂的醒目位置，企业也一直践行着重视质量的管理理念，很多企业都通过了ISO9001质量管理体系认证。那是不是说明我们的产品质量得到了很好的保证，用户对产品的质量已经很满意呢？很明显，答i案是不确定的。

在数控机床产品中，反映用户使用需求的质量特性主要包括：性能、寿命、实用性、适应性、安全性、可靠性、可靠性、经济、环保、友好、美观等多个方面，可以归纳为：设计质量、工艺质量、适应性i、服务质量、环境质量、外观质量等六个维度。文章从上述六个维度，结合笔者以往工作经验，梳理出影响产品质量的一些因素，与您进行交流探讨，以期对我国机床企业在提高产品质量方面有所启示。偏见，敬请指正。

滚齿加工过程中，刀具厂家根据齿轮参数设计专i用滚刀参数和滚切齿轮的齿顶修边起始点是否合适，一种是刀具制造商根据齿轮参数设计专i用滚刀，另一种是滚刀代用，减少贵重刀具的投入。在满足齿顶修缘量要求时，应准确计算滚刀加工齿轮齿顶修缘起点半径。一般所用的滚刀与被加工齿轮的法向模数和法向压力角是一样的，但有时厂家设计的滚刀会变模数，压力角度会变，这就会给检验带来一些困难。在研究齿轮啮合原理和参数转换方法的基础上，采用 CAD渐开线展开法，绘制变压角修缘滚刀加工齿轮的修缘起始点半径，应用迭代运算的方法计算齿轮修缘起点半径。

滚齿刀加工齿轮的过程，就像一对相错轴渐开线圆柱齿轮一样，其啮合过程应满足一对渐开线齿轮正确啮合的条件：mt1· cosαt1=mt2. cosαt2; sinβ1/sinβ2= cosαn2/cosα2= cosαmn1/mn2。要用变模数变压力滚刀滚切齿轮，齿轮法向压角转变为滚刀压力角，其模数和分度圆螺旋角也随之改变，齿轮分度圆上的法向弧齿厚及螺旋角与改变前相同直径处的法向弧齿厚和螺旋角应相等。也就是说，经过参数转换，等于另一个与滚刀相同模数、相同压力角的齿轮参数，可以按照标准模数滚刀验算的方法进行验算。

上换面采用液压膨胀芯轴或机械结构夹具，可通过更换变径套或弹性套等方法，使夹具的夹持范围和使用更加广泛、方便。

零位快换夹具，是这类夹具在结构上有个提升，是夹具的更换速度和刚性更为突出。

传统的液压膨胀芯轴在齿轮检测中同样具有***性，它的优点是其夹紧定位位置为加工时的一个基本夹紧定位位置，通过同样的夹紧方式，就可以得到一种与实际需要相匹配的检测结果。尤其是更加人性化的设计，芯轴采用了更加轻巧的金属材质，从而在操作上也变得更加方便，更加适合检测的需要。

从结构上讲，夹具表面也会加入更耐磨的涂层及相应的螺旋槽，以增加夹具的夹紧力矩，提供夹具的寿命。

与之相对应的滚齿、插齿和剃齿加工，类似的应用不胜枚举，随着客户产品要求和加工效率的逐步提高，我们也必须根据客户的加工要求和机床性能的升级，对夹具系统进行合理和必须的改进，以提高设备使用效率为基本要求，提供更合适的夹具方案。