云阳珩齿液胀工装服务介绍「在线咨询」

静压膨胀式工装——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

针对这种双联齿轮对齿的加工，采用本文中的二次修正工艺方案，基本上能满足零件对齿角的设计要求。并对几个零件进行了试验，得出以下结论。

1)双联齿轮对齿角主要由零件滚齿、插齿及粗磨齿控制，数控花键磨床能有效地纠正双联齿轮的角偏差。

2)热处理变形会使零件的对齿角发生非规律的变化，这种变角较小i，平均为1°18″。

3)磨齿机磨齿使双联齿轮大齿的齿槽中心线角度误差变化在1°16'左右。

4)采用三坐标法对双联齿轮进行测角，该方法操作复杂，效率低，但在实际生产中需要对零件角度进行多次测量，希望能在大批量生产中探索一种简便、高i效、准确的角度测量方法。

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浮动定心液压夹具运作方式

作业时，先将产品锥孔大头向下穿过拉杆顶端，置于锥套上，然后将上压盖沿开口槽位置穿过拉杆顶部的键后，绕拉杆 Z向旋转一角度，使拉杆键与上压杆盖的槽错位，拉紧时将上压紧盖的端面压紧，使拉杆与上压紧盖的槽错位。在液压缸向下拉紧时，拉杆带动上压盖向下运动，即工件定位拉紧。工序结束后，根据安装顺序相反地拆卸上压盖和工件即可。

关键技术参数

在芯轴顶部定位外圆和锥套内孔之间的间隙配合，间隙越小的夹具定心精度越高，过小锥套则不能沿芯轴外圆。为此，在直径方向上选择0.003~0.006 mm的小间隙配合，要求在制作夹具时进行配合。在定位心轴顶部还设置有内孔，可通过内、下、旋转，可选用H7/h6或H8/h6间隙配合。普通圆筒螺旋压缩弹簧选用的是压缩弹簧(根据 GB/T 2089—2009)，其工作状态弹簧力选择工件与锥套总重量之和的2~4倍，弹簧力越大托起效果越好，但弹簧力越大，将锥套与工件内孔过盈配合形成自锁。大端部与锥形面的接触率应控制在65%~90%之间，其内部和外锥面应控制在大端接触面，即内圆锥锥角<外圆锥角，以防止锥套工作时产生自锁，提高工件安装后定心精度。在下支承的下端面上开有几个槽，便于在加工时排出进入夹具内的冷却液。上压盖与拉杆采用快换连接，在安装时，上压盖内花键从拉杆顶外花键后转动一个角度。防转螺栓是指限制拉杆和连接杆围绕 Z轴方向旋转的自由度，其末端落在拉杆及连接杆键槽内。防转螺栓可有效地防止拉杆或连杆在工作过程中因切削振动而产生松脱，造成拉紧力不足，从而避免加工时的异常情况。

“车-车-磨削”自动生产线主要应用于齿轮类零件的加工，取得了很好的效果，并已在公司其它生产线上推广，自动化生产线提高了机床的有效利用率，避免了机床无用等待，提升测量数据的精i确度，提高生产效率。该自动生产线的整线效率为20%，节省人工成本50%，具有较强的推广价值。在保证工件加工质量的同时，也取得了良好的经济效益。

通过应用证明，自动生产线在传统生产齿轮过程中优势明显。大量生产中采用自动线可以提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩小占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡，具有明显的经济效益。竞争力作为传统的制造业模式，没有明显的优势。为了在新的要求、新模式、新功能下实现新的发展，企业要进行转型升级，必须同时进行技术创新、管理创新和商业模式的创新，实现生产关系和生产力的同步变革，需要工业化和信息化的融合管理。智能改造能提升企业核i心竞争力，是实现转型升级的重要战略，而自动化生产线是智能工厂规划的核i心环节，提升自动化生产线的实力是企业成为智能工厂的有力保障。