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薄壁齿轮夹具——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

精密齿轮的毛坯主要由齿轮的材料、结构形状、尺寸和规格、使用条件和生产批次这些因素来决定的。常用的齿轮材料为碳钢，如15钢、45钢；合金结构钢通常采用高速、高力、高精度齿轮。

精密齿轮传动主要是通过两个齿轮相互啮合来产生传动动力的。精密齿轮传动可以分为平行轴直齿轮传动、交叉轴斜齿轮传动和交叉轴斜齿轮传动这三种形式。精密齿轮传动的特点有结构紧凑、、使用寿命长。

精密齿轮加工面分为齿面和齿轮基准面。齿轮基准面主要是包括一个带有穿孔齿轮的基准孔，一个用于切齿的安装端面，以及用于测量坯料位置或齿厚的齿。顶部圆柱面。齿轮传动的零部件通常具有复杂的几何形状和较高的速度和效率要求，可能会遇到较高的工作温度和恶劣的载荷，这就要求零部件更加耐用。精密技术通过减少摩擦、延长部件寿命和提高燃油效率来解决这些问题；这种工艺可以形成光滑和微纹理的表面，从而提高保油性和冶金安全性。

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齿轮这样的配件可以在很多设备上看到，不要低估这些配件，它们的作用相当大。齿轮加工是很有讲究的，需要有精密的加工技术，厂家在生产中会采用相应的方法进行操作，齿轮加工方法也较多，但一般两种方法比较普遍。下面主要介绍两种常用的齿轮加工方法。

1、仿形法（也称成形法），是逐齿切削的 ，因此精度和效率很低，使用较少。

2、范成法（又叫展成法），它是利用一对齿轮的啮合原理来加工齿轮，加工出的齿轮精度较高，非常常用。 然而，在用普通的范成法加工齿轮时，存在着一个不可避免的问题，即根切现象是指当齿轮的齿数小于17时，齿轮的齿根被刀具部分切掉，齿数越小，跟切越严重（这会降低齿轮的动力传递）。 因此，为了避免加工齿轮发生根切，一般齿轮的齿数选择为17。

正如你现在所知道的，第二种方法比其他方法使用得更频繁，因为第二种方法效果更好，但是即使效果更好，也应该更加注意它，用正确的方法。

以上是对常用的两种齿轮加工方法的介绍。

齿轮加工设计步骤及工艺介绍！首先确定几个参数的值。通过运动传动链来确定齿轮的传动比及合理的齿数，通过在小齿轮上的扭矩来计算轮齿上的圆周力。然后选择齿轮材料和热处理方法。

通过轮齿弯曲疲劳强度可以设计公式计算齿轮模数，在根据齿面接触疲劳强度达到设计公式计算齿轮分度圆直径；通过计算结果确定齿轮模数、分度圆直径和齿轮宽度；确定齿轮几何参数和尺寸。通过齿面接触疲劳强度公式和齿面接触疲劳强度公式对齿轮进行校核计算，必要时计算齿轮的抗粘合能力；通过以上计算可以进行总体设计。

齿轮加工生产过程中细微的变形和工艺稳定性的控制能力相对比较复杂。为了获得良好的可加工性和均匀的金相组织和趋势变形，毛坯锻造后需要等温正火。

以上是对齿轮加工设计步骤及工艺介绍。

强力珩斜齿外圆柱齿轮过去珩齿加工只是外珩轮主动旋转，而齿轮工件跟随珩轮转动且被加工，类似剃齿加工，此加工仅仅只是提高齿轮表面粗糙度，基本不能提高齿轮精度。

现在的强力珩齿加工是珩磨轮与被加工件按一定速比强制转动，而且采用内珩磨轮珩磨外圆柱齿轮，这增大了齿轮啮合时的重合系数，加大了磨削力，提高了加工效率（有的厂家机床珩磨轮转速可达2000r/min，节拍可达20?s/件），并可在一定范围提高齿轮精度达DIN 4～7级。

同时，对于这种薄壁内齿圈加工还必须注意的是机床夹具的选择：必须采用多瓣式液压夹具，4瓣、6瓣甚至8瓣的夹具都不能满足夹紧精度要求，至少应16瓣以上，且多多益善。要求采用多瓣式液压夹具的目的是使夹紧力能均匀夹持薄壁内齿圈，尽量不产生夹持变形，加工后工件没有弹性恢复变形，保证加工质量不受到破坏。