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静压膨胀式夹具——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

可替换的定位元件。位置部件磨损严重，因此要考虑更换快捷和方便。至好不用大型零件。

工装设计经验的积累非常重要，有时设计是一回事，在实际应用中又是一回事，因此，好的设计是一个不断积累和总结的过程。

通用工装夹具按功能主要分为以下几类：

01夹模；02钻、铣面工装；03数控、仪表夹头；04试气、水试工装；05焊接工装；07抛光治具；08装配工装；09焊接工装；09移印，激光刻字工装。

模压

夹用产品外形确定装夹的工具

设计要点：

1、这种夹模主要用于虎钳，其长度可根据需要截取；

2、夹模上可设计其它辅助定位装置，夹模一般采用焊接方式连接；

3、上图为简图，模腔结构尺寸按具体情况确定；

4、紧固于动模上合适位置的直径12的定位销，定位销定模对应位置的定位孔滑动配合定位销；

5、装配型腔在设计时需要在无收缩毛坯图档外形面的基础上，偏移0.1毫米。

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1.工装夹具设计步骤：夹具设计基准应与装配结构的设计基准一致，相邻结构的具有装配关系的装焊夹具尽量选择相同的设计基准，例如，选择基准水平线和垂直对称轴线作为同一设计基准。

2.夹具的设计基准选择：设计基准确定后，在图纸上以双点划线为设计基准，画出包含工件轮廓和所需工件所需的交叉接头位置(注意包括收缩余量)。

3.绘制工件图：确定零件的定位方法及定位点、零件夹紧力和要求，根据定位基准，确定定位件、夹紧件的结构形式、尺寸及其布置。

4.夹具特定(骨架)设计：夹具的基础件在上面安装构成夹具所需要的各种元件、机构和装置等，起着支撑、连接的作用，其形状和尺寸取决于工件的外廓尺寸、各类元器件与装置的布置情况以及加工的性质。

所以，设计时需要满足焊工艺对夹具刚度的要求，并根据夹具元件的刨面形状和尺寸大小来确定该夹具的具体结构方案和传动方案，例如确定夹具的组成成分是什么，夹具体的制造方法以及采用几级传动形式等。

气体信号设备是否完好，气路是否漏气

功能：确保夹具信号传递正常。

详细说明：1.用手按住按压按钮，使夹具正常工作；2.现场无明显漏气声。

三联件是否完好，压力值是否在规定范围之内

功能：气体夹具状态控制。

描述良好：仪表工作正常，现场无漏气声。

采用工装夹具，有利于保证工件加工精度，稳定产品质量；有利于提高劳动生产率、降低成本；有利于改善工人劳动条件，保证安全生产；有利于扩大机床工艺范围，实现“一机多用”。

1.机床夹具种类

卡钳是一种装夹件的工艺设备，广泛应用于机械制造的切削、热处理、装配、焊接、检测等工序。

用于金属切削机床的夹具一般称为机床夹具。机床夹具是现代生产中不可缺少的工艺设备，它直接影响到工件的加工精度、劳动生产率、产品制造成本等。

加工工业中常用的内齿轮加工方法是用压板夹紧坯料，把内孔及端面找正。为了获得较高的内齿轮精度，需要对零件进行多次找正，以保证内孔同轴度和端面的垂直度，无形中增加了工人的劳动强度和零件的加工周期。

当前，在企业小批量的单件内齿轮加工中，采用垫片定位、压板夹紧的方式，同时利用刻度表进行正向内、端面的加工。这种装夹和定位方法会引起定位误差，使插齿后齿轮的分度圆对内孔同心度产生误差，影响了齿轮的径向精度。与此同时，由于零件在装夹过程中的间隙会引起偏心，插齿时还会影响齿形、齿向、周累等衍生误差，从而造成齿轮插齿后精度偏低。

在企业大规模生产的情况下，往往采用插齿夹具进行加工，这是因为传统的夹具仅适用于固定尺寸的零件，且装夹复杂。在小批量生产中，夹具所具有的优点正是内齿轮精度的关键。本文通过分析，设计了一种内齿轮快速装夹的内齿钳，并验证了该夹具的可行性。