酉阳滚齿机用摆线针轮加工服务周到「多图」

静压膨胀式夹具——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

模具夹具设计一般是在对零件的机械加工工艺制定之后，按照某一工序的具体要求进行的。制定工艺过程时，应充分考虑夹具实现的可能性，而在设计夹具时，确有必要也可对工艺过程提出修改意见。夹具设计质量的优劣，应以工件加工质量是否稳定、生产效i率高、成本低、排屑方便、操作安全、省力、制造、维修容易等为其衡量指标。

一、夹具设计的基本原理

1、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性；

2、有足够的承载或夹紧力来保证工件在工装夹具上进行的加工过程；

3、在夹具过程中满足简单和快速的操作；

4、易损件必须是能迅速更换的结构，条件充足时至好不要用其他工具进行；

5、满足夹具在调整或更换时重复定位的可靠性；

6、尽可能避免结构复杂，费用昂贵；

7、尽可能选择标准件作为组成部件；

8、形成系统化、标准化的内部产品体系。

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可替换的定位元件。位置部件磨损严重，因此要考虑更换快捷和方便。至好不用大型零件。

工装设计经验的积累非常重要，有时设计是一回事，在实际应用中又是一回事，因此，好的设计是一个不断积累和总结的过程。

通用工装夹具按功能主要分为以下几类：

01夹模；02钻、铣面工装；03数控、仪表夹头；04试气、水试工装；05焊接工装；07抛光治具；08装配工装；09焊接工装；09移印，激光刻字工装。

模压

夹用产品外形确定装夹的工具

设计要点：

1、这种夹模主要用于虎钳，其长度可根据需要截取；

2、夹模上可设计其它辅助定位装置，夹模一般采用焊接方式连接；

3、上图为简图，模腔结构尺寸按具体情况确定；

4、紧固于动模上合适位置的直径12的定位销，定位销定模对应位置的定位孔滑动配合定位销；

5、装配型腔在设计时需要在无收缩毛坯图档外形面的基础上，偏移0.1毫米。

咱们来看看不同夹紧装置的特性。

1.从上面压紧的夹具

由工件处上方压紧的夹紧器夹紧变形量至小，且工件加工过程至稳定，故一般情况下，先从工件上夹夹。至常见的从工件上压紧的夹具是手动机械夹具。举例来说，下面的图表称为“松叶型”。压板、双头螺栓、千斤顶、螺母组合的夹紧装置叫“松叶型”夹紧装置。

此外，可根据工件的形状，选择不同形状的压板，对应不同形状的工件。

用推进力计算松叶夹持力矩与夹紧力之间的关系，可以计算螺栓的推进力。

与工件上方夹持的夹紧机构有以下类似松叶型夹紧装置。

2、从侧面夹紧的夹具

原本，从上面夹持工件这类装夹方式精度至稳定，工件的加工负荷也至小。但在工件上面需要加工，或者从工件上方夹住也不太合适等多种情况，导致在工件上无法夹持时，可从工件侧面选择夹紧。但相对于从侧面夹持工件时，会产生上浮力，如何消除这一力，是设计夹具时必须要注意的。夹紧侧边的夹具也有下列类似夹具。

3、从下拉紧工件的夹紧装置

薄板形工件在上表面加工时，既不能从上面夹持，也不能从侧面压紧，只能从下拉紧工件的方法才是合理的装夹方式。当工件从下面拉紧时，如果工件为铁质材料，通常可使用磁铁类夹紧器。非铁质类金属工件时，一般可采用真空吸盘的方式来拉紧。

钻床夹具设计要点

在设计钻模时，应根据工件形状、尺寸、工序要求、所用设备和生产类型，经济合理地选择钻模结构形式，并注意以下问题：

(1)钻套

钻套是钻模上特有的元件，对刀具进行导向，保证被加工孔的位置精度，提高刀具的刚度，防止刀具在加工过程中偏斜。钻套一般分为四种类型：

1钻具

适合小批量生产或小孔距和孔距精i确孔的加工。

2.可更换的钻套

在大规模生产中，为了克服固定套筒磨损不易更换的缺点，可选用可更换钻套。钻套磨损后，卸下钻套螺钉，即可更换新的可换钻套。

3.快速更换钻套

除在其凸缘上有供钻套螺钉压紧的肩台外，快速换钻套筒还有一个削边面。在更换钻套时，不需要拧下钻套螺钉，只要将快换钻套转到一定角度，使其削边平面正对钻套螺钉头部，就可将钻套取出。在切削方向上，应考虑刀具的旋转，以避免钻套自动脱离。

4.专i用钻套

由于工件形或被加工孔的位置需要而不能采用标准钻套时，需设计特殊结构的钻套。