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薄壁齿轮夹具——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

同步带轮现在在我们的日常生活中应用广泛，但是可能有些人并不知道它的优点，所以为了更好的了解这款产品的优点，下面介绍下同步带轮的优势主要有哪些方面；

1、强度高：同步带轮具有一定强度高的特点，这样我们才能保持稳定的结构不会太快被损坏，因为它贯穿于整个结构的运行，如果结构变形或损坏,产品就不能正常运转了。

2、抗冲击能力强：同步带轮的抗冲击能力一定要好，因为它在高速运转时会不停地受到冲击，所以只有抗冲击能力强才能保持结构的稳定，不会产生不良影响。

3、耐磨性能好：同步带轮的耐磨性能一定要好，因为它在我们使用的过程中部分的接触面会受到不停的摩擦，只有耐磨性能好，它才能得到有效保证使用工作时长，不会轻易的被磨损。

4、耐腐蚀性和耐高温性: 同步带轮还具有耐腐蚀性和耐高温性这两个特点，因为它工作在恶劣的环境中，与油性材料接触，在高速运转时容易加热。

以上是对同步带轮的优势主要有哪些方面的介绍。

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目前来说，影响同步带的使用效果的因素主要还是比较多的，大致说来有粉尘、油脂、污垢等等，这些重要因素都会让机器的使用管理效果受到影响，而且大部分都会让使用效果变得很不好。遇到这样的情况，我们可以这样做：

1、这种问题我们首先要及时关闭驱动同步皮带的机器，如果机器还在运转的过程中就贸然对它进行清理，不仅会威胁他以后的工作状态，也可能危及自己的安全，所以这一步是必要的，也是重要的。

2、等待设备完全停止工作，所需要的就是耐心检查各个地方是否有灰尘，以及检查相关设备。 否则，可能导致漏检，影响今后的工作。 检查后就是清理他，清理工作很简单，只要仔细慢慢地进行除尘工作。

3、其实就是通过相关的提醒和建议。同步带会经常受到很多的因素影响，这个问题时候要做到的就是要及时有效进行处理，才能尽量减少产生的不良影响，也会让使用效果变好。现在这些重要影响同步带使用效果的因素对每类产品的影响很大程度以及不同，在使用的时候需要注意区分，这样他们就会有比较好的效果出现了。

齿轮加工设计步骤及工艺介绍！首先确定几个参数的值。通过运动传动链来确定齿轮的传动比及合理的齿数，通过在小齿轮上的扭矩来计算轮齿上的圆周力。然后选择齿轮材料和热处理方法。

通过轮齿弯曲疲劳强度可以设计公式计算齿轮模数，在根据齿面接触疲劳强度达到设计公式计算齿轮分度圆直径；通过计算结果确定齿轮模数、分度圆直径和齿轮宽度；确定齿轮几何参数和尺寸。通过齿面接触疲劳强度公式和齿面接触疲劳强度公式对齿轮进行校核计算，必要时计算齿轮的抗粘合能力；通过以上计算可以进行总体设计。

齿轮加工生产过程中细微的变形和工艺稳定性的控制能力相对比较复杂。为了获得良好的可加工性和均匀的金相组织和趋势变形，毛坯锻造后需要等温正火。

以上是对齿轮加工设计步骤及工艺介绍。

热处理过程：一般非标齿轮零件需要热处理两次以上。齿轮毛坯热处理的主要目的是清理热锻齿轮毛坯产生的内应力，改善齿轮毛坯加工前的力学性能和可加工性，提高生产率，节约成本，提高机床利用率，减少加工或热处理过程中的变形。

齿轮加工后进行热处理的目的，主要是通过增加轮齿工作面的硬度、工作强度。在此热处理工艺过程中非标齿轮类零件容易导致产生不同变形，需要我们精心操作，细心摸索规律，严格控制淬火时的升温时间、保温时间、工件大小和在炉内的放置方式，尽量可以减少工件在此过程中的变形量。

齿坯锻造环节：由于工艺实施不严格，易裂纹，在加工过程中不易发现和检测，成品或半成品经常在内应力作用下开裂废弃物，质量事故等质量问题不时发生，应严格注意。

以上是对机械齿轮加工需要注意的问题介绍。