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静压膨胀式夹具——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

模具夹具设计一般是在对零件的机械加工工艺制定之后，按照某一工序的具体要求进行的。制定工艺过程时，应充分考虑夹具实现的可能性，而在设计夹具时，确有必要也可对工艺过程提出修改意见。夹具设计质量的优劣，应以工件加工质量是否稳定、生产效i率高、成本低、排屑方便、操作安全、省力、制造、维修容易等为其衡量指标。

一、夹具设计的基本原理

1、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性；

2、有足够的承载或夹紧力来保证工件在工装夹具上进行的加工过程；

3、在夹具过程中满足简单和快速的操作；

4、易损件必须是能迅速更换的结构，条件充足时至好不要用其他工具进行；

5、满足夹具在调整或更换时重复定位的可靠性；

6、尽可能避免结构复杂，费用昂贵；

7、尽可能选择标准件作为组成部件；

8、形成系统化、标准化的内部产品体系。

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焊机主机系统：

焊机系统主要由直缝机主框架、横梁导轨机构和焊qiang行走机构、琴键压板式气动夹具、焊接芯轴、气动芯轴、焊缝气动对中机构、焊接机头及气路控制系统构成。

1机架为悬臂式焊接结构，刚度大，强度大，能满足设备长期使用的稳定性。进行退火处理，保持精度持久。

2梁导向机构强度高，重量轻。焊qiang行走拖板是由电机驱动的。焊qiang起点处设置有焊点，焊qiang行走速度无级调整，数字显示。

3横梁导轨左右支柱位置采用 X、 Y两个方向微调螺钉结构，出厂时已进行调整。经过一定年限的设备，如果出现精度偏差，可重新调整，以方便应用。

4水冷芯轴为工件提供后支承和保护，芯轴顶部全长镶有铜片，焊接时为工件提供良好的散热冷却保护；

气力夹具为纵缝焊接独i特设计，适用于筒体工件直缝自动焊接状态。压弦琴键采用特殊的加压机构，有一个琴键压指，当工件向下压时，有向前分力，可自动消除纵缝装配间隙。本实用新型全部采用柔性气囊，使工件在整个工件量范围内均匀压紧，与焊芯轴的焊接衬板，为工件提供良好的散热冷却保护，为薄壁工件的优i质、高i效、无变形的焊接提供可靠保障。

自动化工装的设计长度也是随着钢模长度的增加而增加的，当然不限于长度提升的吨位也在增加，这种设计很有效地降低了钢模的变形度，吊夹的定位点是采用多点定位，跑轮的位置成了一种多点定位，跑轮的位置也在增加，这种设计非常有效地降低了钢模的变形度，吊夹的固定位置是采用多点定位，跑轮的位置就成了一种固定形式。

把开模和活动抓钩有效地结合起来，这样才能体现吊具的作用和方便。一台控制台或一台遥控手柄可以使这一切变得简单，这里我们还要提到一种辅助工具吸盘吊具(用来提升成品出模)，所有这些操作都可以在地面工装的限制下，在一个大家都能接受的价格范围内，有效地解决了这个问题。

生产厂的进步离不开这些辅助设备的参与，它们将彻i底地打破整个生产工序流程，跳出一个台阶有效提高产量质量！不管是生产管桩、电杆、井管还是光伏桩，当企业发展到一定阶段后，这些都成了您投资的必备，再发展一步我们将全i面迈入自动化生产阶段。