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静压膨胀式夹具——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

装夹力的大小与工件与磁体或真空吸盘的接触面积成正比。若加工小工件时加工负荷过大，则不能达到理想的加工效果。

此外，使用磁铁或真空吸盘时，与磁铁和真空吸盘的接触表面都要打到一定的光滑度才能安全、正常使用。

使用孔眼夹持器

在采用五轴加工机加工或多面同步加工时，为了避免夹具及工具对加工产生影响，一般会选择采用孔夹紧的方式。相对于从工件上方加强和侧面夹持的方法，采用孔夹持的方式减少工件的载荷，能有效地实现工件变形。

预紧力

上述主要是说工件夹紧方面的夹具，如何提高操作性，提高使用预装夹的可操作性也是关键。当工件垂直放置在基座上时，由于重力的原因，工件会向下落。此时必须用手一边按住工件，一边操作夹紧器。

若工件重量较大或多数工件同时装夹，操作性将大大降低，夹具时间也较长。此时采用该弹簧类预夹紧产品，可使工件在保持不动状态下操作夹具，大大提高操纵性，减少工件装夹时间。

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工装夹具

1)确定定位方案时，应注意定位稳定性。因此，尽量选择加工过的平面作为定位基面，定位元件用支撑板，距离越远越好，定位精度越高，定位元件采用球头支承钉，可采用自位支承或辅助支承来改善定位稳定性，以避免加工时振动。

2)夹紧机构刚性好，有足够的夹紧力，力的作用点应尽可能接近加工面，并夹持在工件刚性较好的部位，确保夹紧可靠，夹紧变形小。手持夹具应具有良好的自锁性。

夹具的重i心要尽可能低，夹子的具体位置与机床工作台的接触面积要大。

切屑外流，清洗方便。排屑口、出屑槽应为大型夹具；不易清除切屑的部位及空隙应加保护罩。当使用切削液进行加工时，夹具的具体设计要考虑切削液的流向和回收。

当前，根据生产批量，机械加工可以分为两大类：一是单件、多品种、小批量(简称小批量生产)；二是少品种、大批量生产(简称大批量生产)。而前者约占机械总产值的70~80%，是机械加工的主体。

同一台机床，为什么生产效率相差好几倍？研究结果表明：数控机床对夹具的选择不合理，导致数控机床的生产效率大幅度下降。今天小编为大家详细地介绍数控机床夹具的合理选择和应用。

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在加工零件时，先转动小锥齿轮4、小锥齿轮4和大锥齿轮5配合传动，大锥齿轮端面齿与定位卡爪6配合完成三个定位卡爪的同步运动。因该零件在精车加工过程中，孔、端、外圆一次装夹、一次加工，保证了零件内外圆的同轴度和垂直度，因此内外圆可进行基准转换，定位卡盘夹紧并定位零件外圆和端面，保证齿轮对内孔的同轴度和对端面垂直度的精度要求。

快速换压板10安装在定位卡爪上，快速换压板10通过双头螺栓与定位卡爪连接，快速换压板10通过双头螺栓与定位卡爪连接，以防止双头螺栓的松动，采用M8螺钉对双头螺栓进行固定防松处理。在加工完毕的零件上，旋转螺母12松开快换压板10，快换压板10向后旋转释放到零件的轴向力，同时转动小锥齿轮4，解除零件定位，从而实现快速装夹零件。

装夹直径范围广

该内齿轮插齿夹具可以满足 φ50-φ500 的所有零件加工需求，夹具只需根据零件外圆尺寸进行定位，不需要重新设计夹具，可以节约成本。

夹持、支承构件统一

对于较复杂的工装夹具，常有多处压紧件、辅助支承、调整支承等元件，常用的螺母、螺栓等零件由于空间位置、夹紧力大小等因素的影响，不同部位使用的螺纹大小也不同，如果按理论设计这些元件的外形操作部位也会有所不同，需要操作者用多种工具完成夹紧、调整等内容。

夹持元件安全

开孔压板是许多工装夹具中较为常见的压板，因为其螺母的大直径小于工件孔径，只要将开口压板稍微松开，工件就可以方便地穿过螺母取出，是一种比较实用的快速夹紧结构。但是，这一结构在回转体压紧装置中存在着一些弊端：当螺母因意外原因松动时，开压板在离心力的作用下由开口处从夹具中飞出，存在安全隐患。

夹持部件耐久性

同一种压紧件，由于设计结构不同，其使用寿命也不同。