摆线针轮工装厂家供应「***夹具」

静压膨胀式夹具——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

为了满足高i效率的数控加工夹具，应尽量采用气液、液、电等自动夹紧装置进行夹紧，缩短辅助时间。

工装本身应该有足够的刚度，以适应大的切削量切割。CNC加工具有工序集中的特点，在工件的一次装夹中，既要对工件进行粗加工，又要进行能达到至终精度要求的精加工，所以夹具的刚度和夹紧力都要满足大切削力的要求。

为了适应数控多方面加工，应避免夹具结构包括夹具组件对刀具运动轨迹的干涉，不能阻碍刀具对工件各部分的多面加工。

定位元件应具有定位精度高、定位精度高、易清屑、无切屑积存等优点。如果工件定位面偏小，可以考虑增加工艺凸台或辅助基准。

对于刚性较小的工件，应保证至小夹持变形，如使夹紧点接近支撑点，避免将夹紧力作用于工件中空区域等。在粗、精加工同一道工序完成时，若上述措施不能将工件变形控制在加工精度要求范围内，则应在精加工前使程序暂停，让操作人员在粗加工后精加工前变换夹紧力(适当减小)，以减小夹紧变形对加工精度的影响。

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机床夹具高速旋转时，除受到切削力的作用外，还受到离心力和工件重力的作用。所以，车床夹具的夹紧机构必须安全i可靠，夹紧力必须克服外力如切削力、离心力的作用，并且自锁可靠。如果使用螺旋夹紧机构，一般要加弹簧垫圈或使用锁紧螺母。

工装平衡问题

机床夹具在高速旋转时，如果不平衡，将产生离心力。不但使主轴和轴承磨损增加，而且会产生振动，影响加工质量，降低刀具寿命。所以，在设计夹具时，尤其要对结构不对称的角铁、花盘等车床夹具，应采取平衡措施，以减少离心力和主轴轴承的磨损。采用平衡块或加工减重孔的方法进行生产，通过平衡试验，达到了平衡夹具的目的。

工装与机床连接方式

这主要是由工装结构和机床主轴前端结构形式决定的。

钻床夹具：用于在各种钻床上钻、扩、铰孔的机床夹具，这种夹具称为钻床夹具，其特征是装有钻套和安装钻套用的钻模板，故习惯上简称钻模。

加工工业中常用的内齿轮加工方法是用压板夹紧坯料，把内孔及端面找正。为了获得较高的内齿轮精度，需要对零件进行多次找正，以保证内孔同轴度和端面的垂直度，无形中增加了工人的劳动强度和零件的加工周期。

当前，在企业小批量的单件内齿轮加工中，采用垫片定位、压板夹紧的方式，同时利用刻度表进行正向内、端面的加工。这种装夹和定位方法会引起定位误差，使插齿后齿轮的分度圆对内孔同心度产生误差，影响了齿轮的径向精度。与此同时，由于零件在装夹过程中的间隙会引起偏心，插齿时还会影响齿形、齿向、周累等衍生误差，从而造成齿轮插齿后精度偏低。

在企业大规模生产的情况下，往往采用插齿夹具进行加工，这是因为传统的夹具仅适用于固定尺寸的零件，且装夹复杂。在小批量生产中，夹具所具有的优点正是内齿轮精度的关键。本文通过分析，设计了一种内齿轮快速装夹的内齿钳，并验证了该夹具的可行性。