薄壁件夹持加工规格尺寸「多图」

静压膨胀式夹具——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

液压胀形钳的工作原理

根据流体静力定律------“帕斯卡定律”：在不可压缩的静止流体中，当一个点受外力产生的压力增值时，这个压强将会随时间的变化而变化。

该夹具采用静压膨胀技术，在夹具加压后，液压介质在加压机构的作用下，产生压力，迫使夹具的变形元件，沿圆周方向360度方向，均匀产生弹性变形，实现对工件定位孔/轴的胀紧。该夹具可同时实现工件的定位和传递力矩，为用户提供较好的可靠性和安全性。并可通过选择可变径套筒实现变径夹紧，以适应柔性生产的需要，灵活的调整方式和快速的装夹，减少换装时间，大大提高生产效率，降低成本。高精度工件的加工精度得到了解决。

工装夹是指在机械制造过程中，固定被加工物体，使其占据正确的位置，接受结构或检测的设备。一般说来，为了快速、方便、安全地安装工件，在工艺过程中的任何工序的装置，都可以称之为夹具。

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模具夹具设计一般是在对零件的机械加工工艺制定之后，按照某一工序的具体要求进行的。制定工艺过程时，应充分考虑夹具实现的可能性，而在设计夹具时，确有必要也可对工艺过程提出修改意见。夹具设计质量的优劣，应以工件加工质量是否稳定、生产效i率高、成本低、排屑方便、操作安全、省力、制造、维修容易等为其衡量指标。

一、夹具设计的基本原理

1、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性；

2、有足够的承载或夹紧力来保证工件在工装夹具上进行的加工过程；

3、在夹具过程中满足简单和快速的操作；

4、易损件必须是能迅速更换的结构，条件充足时至好不要用其他工具进行；

5、满足夹具在调整或更换时重复定位的可靠性；

6、尽可能避免结构复杂，费用昂贵；

7、尽可能选择标准件作为组成部件；

8、形成系统化、标准化的内部产品体系。

成组夹具成组夹具是在采用成组加工时，为每个零件组设计制造的夹具，当改换加工同组内另一种零件时，只需调整或更换夹具上的个别元件，即可进行加工。成组夹具适于在多品种、中小批生产中应用。

它是一种用在自动线上的活动夹具，工件进入自动线加工前，先将工件装入夹具，然后再与被加工工件一起沿自动线从一个工位移到下一个工位，直到工件退出加工时，才将工件从夹具中卸下。夹具是总是随工件一起沿自动线移动的一种夹具。

按照机床用途分类

夹具种类多样，夹具结构多样，按其类型可分为车床夹、钻床夹、铣床夹、镗床夹、磨床夹、组合机床夹具等。

用夹具动力源分类

根据所用的夹紧动力源，可将夹具分为手动夹紧夹具、气动夹紧夹具、液压夹紧夹具、电磁夹具、真空夹具等。

加工工业中常用的内齿轮加工方法是用压板夹紧坯料，把内孔及端面找正。为了获得较高的内齿轮精度，需要对零件进行多次找正，以保证内孔同轴度和端面的垂直度，无形中增加了工人的劳动强度和零件的加工周期。

当前，在企业小批量的单件内齿轮加工中，采用垫片定位、压板夹紧的方式，同时利用刻度表进行正向内、端面的加工。这种装夹和定位方法会引起定位误差，使插齿后齿轮的分度圆对内孔同心度产生误差，影响了齿轮的径向精度。与此同时，由于零件在装夹过程中的间隙会引起偏心，插齿时还会影响齿形、齿向、周累等衍生误差，从而造成齿轮插齿后精度偏低。

在企业大规模生产的情况下，往往采用插齿夹具进行加工，这是因为传统的夹具仅适用于固定尺寸的零件，且装夹复杂。在小批量生产中，夹具所具有的优点正是内齿轮精度的关键。本文通过分析，设计了一种内齿轮快速装夹的内齿钳，并验证了该夹具的可行性。