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机床夹具分类

(1)按专i业程度分类

一般工装是指已标准化、在一定范围内对不同工件进行加工的夹具。

如车床上的三爪卡盘、四爪单动卡盘，铣床上有平钳、分度头、转台等。此类夹具通常由专i业厂家生产，通常作为机床配件提供给用户。

具有适应范围广、生产效率低等特点，主要适用于单件、小批量生产。

特殊工装夹具是指针对某一工件特别设计的夹具。

本发明结构紧凑，操作快速、方便、省力，可保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期较长，制造成本较高。

在产品更改后，这些夹具将因为不能再使用而被淘汰。

仅适用于产品固定、大批量生产。

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工装夹具

1)确定定位方案时，应注意定位稳定性。因此，尽量选择加工过的平面作为定位基面，定位元件用支撑板，距离越远越好，定位精度越高，定位元件采用球头支承钉，可采用自位支承或辅助支承来改善定位稳定性，以避免加工时振动。

2)夹紧机构刚性好，有足够的夹紧力，力的作用点应尽可能接近加工面，并夹持在工件刚性较好的部位，确保夹紧可靠，夹紧变形小。手持夹具应具有良好的自锁性。

夹具的重i心要尽可能低，夹子的具体位置与机床工作台的接触面积要大。

切屑外流，清洗方便。排屑口、出屑槽应为大型夹具；不易清除切屑的部位及空隙应加保护罩。当使用切削液进行加工时，夹具的具体设计要考虑切削液的流向和回收。

当前，根据生产批量，机械加工可以分为两大类：一是单件、多品种、小批量(简称小批量生产)；二是少品种、大批量生产(简称大批量生产)。而前者约占机械总产值的70~80%，是机械加工的主体。

同一台机床，为什么生产效率相差好几倍？研究结果表明：数控机床对夹具的选择不合理，导致数控机床的生产效率大幅度下降。今天小编为大家详细地介绍数控机床夹具的合理选择和应用。

在大批量加工中，应采用快速定位、快速夹紧(松开)的专i用夹具，优先选用下列三种机床夹具：

水力/气动夹具

液力/气动夹具是以油压或气压为动力源，通过液压元件或气动元件，实现定位、支撑、压件的专i用夹具。液力/气动夹具能精i确、快速地确定工件与机床、刀具的相互位置，工件的位置精度由夹具保证，加工精度高；定位夹紧过程迅速，极大的节省了夹紧和释放工件的时间；同时具有结构紧凑、可多工位装夹、高速重切削、自动控制等优点。以上优点使其尤其适用于数控机床、加工中心、柔性生产线，尤其适用于大批量加工。

电永磁夹

具有快速装夹、易于实现多工位装夹、一次装夹可多面加工、装夹平稳可靠、节能环保、可实现加 V芯：UG5209型数控数控资料自动化控制。电永磁工装夹具与传统的工装夹具相比，可大大缩短夹具时间，减少装夹次数，提高夹具效率，因而既适合小批量生产，也适合大批量生产。

光面定位架

光面夹具在我国的应用还不多，但在欧美等工业发达国家中得到了广泛的应用。该工具箱实际上是经精加工的夹具基体精毛坯，零件与机床定位连接部分及零件的定位面已精加工完成。客户可根据自己的实际需要，加工和制造各种专i用夹具。光面夹具基座能有效地缩短专i用夹具的制造周期，减少生产准备时间，从而从整体上缩短大批量生产周期，提高生产效率，同时降低专i用夹具的制造成本。所以光面夹具底座特别适合于周期较紧的批量生产。

运用夹具，挖掘装备潜力

实践证明，为了提高数控机床的加工效率，单纯“选对”数控机床夹具还是不够的，还要在“用好”的数控机床夹具上下功夫。

常见的方法如下：

多工位法基本原理：通过一次夹紧多个工件，可以缩短单位装夹时间，提高刀具的有效切削时间。多工位夹具即具有多个定位夹紧位置的夹具。

由于数控机床的发展和用户对生产效率的要求，多工位夹具的应用日益广泛。多工位设计在液压/气动夹具、组合式夹具、电永磁夹具和精密组合式平口钳的结构设计中越来越普遍。