松江区滚齿机用RV行星轮加工厂商「在线咨询」

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机床夹具高速旋转时，除受到切削力的作用外，还受到离心力和工件重力的作用。所以，车床夹具的夹紧机构必须安全i可靠，夹紧力必须克服外力如切削力、离心力的作用，并且自锁可靠。如果使用螺旋夹紧机构，一般要加弹簧垫圈或使用锁紧螺母。

工装平衡问题

机床夹具在高速旋转时，如果不平衡，将产生离心力。不但使主轴和轴承磨损增加，而且会产生振动，影响加工质量，降低刀具寿命。所以，在设计夹具时，尤其要对结构不对称的角铁、花盘等车床夹具，应采取平衡措施，以减少离心力和主轴轴承的磨损。采用平衡块或加工减重孔的方法进行生产，通过平衡试验，达到了平衡夹具的目的。

工装与机床连接方式

这主要是由工装结构和机床主轴前端结构形式决定的。

钻床夹具：用于在各种钻床上钻、扩、铰孔的机床夹具，这种夹具称为钻床夹具，其特征是装有钻套和安装钻套用的钻模板，故习惯上简称钻模。

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镗夹具

镗夹具又称镗模。用于加工箱体、支架等类工件上的精密孔或孔系的机床夹具。

1.镗模类型

依据镗套布置形式的不同，可分为双支承镗模、单支承镗模和无支承镗模。

(1)双支式镗模双支承镗模上有两个镗杆支承，镗杆与机床主轴采用浮动连接，镗孔位置精度由镗模保证，消除了机床主轴回转误差对镗孔精度的影响。按照支撑位置与刀具的相对位置分为两类。

1)前后双支撑镗模

(2)单座镗模

这种镗模只有一个导向支撑，镗杆与主轴采用固定连接。按照支撑位置与刀具的相对位置分为两类。

1)前单支撑镗模

2)后单支撑镗模

工件性好、精度高的金刚石镗床、坐标镗床或数控机床、加工中心上镗孔时，在夹具上不设镗模支承，加工孔的尺寸、位置精度均由镗床保证。这种夹具仅需设计定位装置、夹紧装置、夹具专i用。

装夹应用实例分析

本工装夹具适用于内齿轮的加工，由于其结构类似于三爪卡盘，在定位上要优于传统工装的定位，且其应用范围较特殊。本工装适合各种形状的齿轮加工。

1内齿加工

本工装夹具可用于普通内齿轮加工领域，采用外圆定位，上端面夹紧，加工内齿。

2双联齿轮加工

本夹具可加工双联齿轮的内孔定位，夹紧上端面可一次装夹。双排齿轮加工，减少了装夹次数，保证两个齿轮的同轴度。

在机床上使用时，通过设置螺纹孔、铰孔和槽等，可以较容易地安装夹具，一般根据加工中心工作台的形状制作，功能包括对工件高度进行调整，保护机床工作台，还能根据需要调整工件朝向，进行多面加工。

一、底板、基座类型

垂直加工中心主要采用底板。除基础底板外，水平加工中心还设有单面基座、双面基座和四面基座。

水平加工中心为了对应不同的工件尺寸，还会使用六面和八面底板。在图2中，深色橘色标记的工件是可加工表面。

二、底、底安装面的种类

底、基座夹具安装面有 T形槽形式、螺栓孔形式、基准孔形式等。另外，在实际加工使用时，为使加工中心精度与夹具安装面的精度尽可能完i美一致，也有自加工形式。