南川区可胀工装定做来电咨询「***夹具」

静压膨胀式夹具——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

金属材料与热处理类型(如：调质、高频、渗碳、渗氮淬火、渗氮淬火)的匹配和硬度选择，尤其要考虑到热处理后零件变形的预防，要考虑硬度匹配和必要的润滑措施。

应根据各部件的性能特点，认真设计表面处理(镀锌、镍、光亮铬、阳极化、硬质阳极化、导电阳极化、镀硬铬、蓝色)。

工具，夹但具，检具设计基本要点

1、机械零件的装夹方式

a正装夹：效率低，找正精度高；适用于单件、小批量、形状简单的工件。

划线找正装夹具：通用性好，但效率低，精度不高；适合单件小批量、形状复杂的铸件。

2、装夹后工件定位后的三原则

在工装夹具中定位后的不动原则：选择夹紧力的方向指向定位基准(第i一基准)，并且夹紧力的大小要足够平衡其它力的影响，不会使零件在加工过程中发生移动。

工件在工装夹具中定位后的不变形原则：在夹紧力的作用下，使零件在加工过程中不会产生精度要求的变形，应选择合适的夹紧部位，调整压板与零件的接触状态，施以合适的压紧力。

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镗夹具

镗夹具又称镗模。用于加工箱体、支架等类工件上的精密孔或孔系的机床夹具。

1.镗模类型

依据镗套布置形式的不同，可分为双支承镗模、单支承镗模和无支承镗模。

(1)双支式镗模双支承镗模上有两个镗杆支承，镗杆与机床主轴采用浮动连接，镗孔位置精度由镗模保证，消除了机床主轴回转误差对镗孔精度的影响。按照支撑位置与刀具的相对位置分为两类。

1)前后双支撑镗模

(2)单座镗模

这种镗模只有一个导向支撑，镗杆与主轴采用固定连接。按照支撑位置与刀具的相对位置分为两类。

1)前单支撑镗模

2)后单支撑镗模

工件性好、精度高的金刚石镗床、坐标镗床或数控机床、加工中心上镗孔时，在夹具上不设镗模支承，加工孔的尺寸、位置精度均由镗床保证。这种夹具仅需设计定位装置、夹紧装置、夹具专i用。

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在加工零件时，先转动小锥齿轮4、小锥齿轮4和大锥齿轮5配合传动，大锥齿轮端面齿与定位卡爪6配合完成三个定位卡爪的同步运动。因该零件在精车加工过程中，孔、端、外圆一次装夹、一次加工，保证了零件内外圆的同轴度和垂直度，因此内外圆可进行基准转换，定位卡盘夹紧并定位零件外圆和端面，保证齿轮对内孔的同轴度和对端面垂直度的精度要求。

快速换压板10安装在定位卡爪上，快速换压板10通过双头螺栓与定位卡爪连接，快速换压板10通过双头螺栓与定位卡爪连接，以防止双头螺栓的松动，采用M8螺钉对双头螺栓进行固定防松处理。在加工完毕的零件上，旋转螺母12松开快换压板10，快换压板10向后旋转释放到零件的轴向力，同时转动小锥齿轮4，解除零件定位，从而实现快速装夹零件。

装夹直径范围广

该内齿轮插齿夹具可以满足 φ50-φ500 的所有零件加工需求，夹具只需根据零件外圆尺寸进行定位，不需要重新设计夹具，可以节约成本。

工装创新点

1.夹具直径范围很大

本实用新型可满足φ50-φ500的各种零件加工要求，且夹具可根据零件外圆尺寸定位，无需重新设计，节省了成本。

2.加工准备时间缩短

新型插齿钳具有自动定心功能，无需长时间找正准备工作，由于小锥齿轮传动带动定位卡爪同步移动，可实现精i确定位。

3.快插

加工完毕后，拧松螺母12，快速旋转快换压板10，即可快速卸料，重新装上备件，转动快换压板10，调整到合适的夹紧位置，拧紧螺母10，实现零件的快速装夹。

装夹应用实例分析

本工装夹具适用于内齿轮的加工，由于其结构类似于三爪卡盘，在定位上要优于传统工装的定位，且其应用范围较特殊。本工装适合各种形状的齿轮加工。