虹口区齿轮加工内胀夹具加盟代理「***夹具」

薄壁齿轮夹具——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

精密齿条的加工方式有很多种，根据它的材质不同可以将其分为铸钢件和锻造件。而许多人在选择齿条的时候，会对这两种不同的齿条形式产生疑惑，到底应该选择哪种比较合适呢？

我们都知道齿条需要一直转动才能带动机器运转，所以是一种易损件。所以为了保证齿条的使用寿命，要选择一些耐磨、耐冲击、强度高的材料进行加工制作。但是，对于不同类型的齿条，它们需要适应不同的种类。

小齿条它的转速比较高，使用时寿命相对比较短，因此，尽量可以选择不同材质具有较好的锻造件。因为锻造件的质地、硬度、耐磨程度相对会好一些，而且通过使用的钢材也多为的锻造40Cr。但是对于大齿轮来说，它的转速比较低，在选择的时候就可以直接选择铸钢件，减少一下生产的成本。

为了减少更换齿条的频率，在选择齿轮材料时，尽可能选择的齿轮钢来加工齿条，这也能很好地节省维护成本。另外，在选择铸件和锻件时，也建议用户根据自身的实际情况进行选择，这不易磨损，精密齿条的使用寿命可以较长。

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1、工件与芯轴的配合间隙较大时，需要修正外圆利用端面来轴向定位。由于各工件经过校正，内外圆圈要求高，夹具精度要求不高，适合单件、小批量生产。

2、定位方法是利用工件内孔对内孔和端面进行定位，确定定位位置，以端面为轴向定位基准，将工件夹紧在端面上。

齿轮毛坯的加工：齿轮毛坯加工非常重要，由于齿面加工和检测中使用的基准必须在此阶段进行加工，而齿坯加工占工时的很大比例，为了提高生产率或保证齿轮加工质量，必须重视齿坯加工。齿顶圆精度太低，测量齿厚不能准确反映齿侧间隙的大小。因此，在这一过程中应注意以下三个问题:

1、以齿顶圆为测量基准时，咬严格控制齿顶圆的尺寸精度；

2、保证定位以及端面和定位孔或外圆间的垂直度；

3、提高齿轮孔精度，减少与夹具轴的配合间隙。

以上是对精密齿轮加工工艺主要包括的内容介绍。

底板、底座安装面的种类底板、底座夹具安装面的安装方式有T形槽形式、螺栓孔形式、基准孔形式等。此外，实际加工使用的时候，为了尽可能地使加工中心精度和夹具安装面的精度一致，还有自行加工的形式。

卧式加工中心的底板、底座定位一般使用安装在X、Y方向的工作台靠块，底板、底座通过贴合工作台靠块从而完成定位。工作台靠块的位置一般设置在机床工作台的0°和270°方位，工作台靠块的位置根据机床厂家的不同也有所差异。立式加工中心的工作台的中央一般都设有键槽。通过键槽定位底板、底座的X方向，再通过T型槽定位底板、底座的Y方向。

但是并不是所有的T型槽都能定位的，根据机床厂家的不同，机床拥有定位功能的T型槽一般只有1根或2根。