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静压膨胀式夹具——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

装夹力的大小与工件与磁体或真空吸盘的接触面积成正比。若加工小工件时加工负荷过大，则不能达到理想的加工效果。

此外，使用磁铁或真空吸盘时，与磁铁和真空吸盘的接触表面都要打到一定的光滑度才能安全、正常使用。

使用孔眼夹持器

在采用五轴加工机加工或多面同步加工时，为了避免夹具及工具对加工产生影响，一般会选择采用孔夹紧的方式。相对于从工件上方加强和侧面夹持的方法，采用孔夹持的方式减少工件的载荷，能有效地实现工件变形。

预紧力

上述主要是说工件夹紧方面的夹具，如何提高操作性，提高使用预装夹的可操作性也是关键。当工件垂直放置在基座上时，由于重力的原因，工件会向下落。此时必须用手一边按住工件，一边操作夹紧器。

若工件重量较大或多数工件同时装夹，操作性将大大降低，夹具时间也较长。此时采用该弹簧类预夹紧产品，可使工件在保持不动状态下操作夹具，大大提高操纵性，减少工件装夹时间。

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工装夹具种类繁多，可以从不同的角度对机床进行分类。常见的分类方法如下。

按使用夹具特征分类

机床夹具按不同生产类型的一般特点可将其分为通用型、专i用型、可调型、组合型和组合型五类。

①通用夹具已经标准化的夹具，可以加工一定范围内不同工件的夹具，称为通用夹具，它的结构、尺寸已规格化，并且具有一定的通用性，如三爪自定心卡盘、机床用平口虎钳、四爪单动卡盘、虎钳、万i能分度头、顶心、中心架、磁力工作台等。该夹具适应性强，适用于在一定形状和尺寸范围内装夹各种工件。本工装夹具是由专门工厂生产的机床配件供应，只需选购。它的缺点是夹具精度不高、生产率低、装夹难度大、工件形状复杂等缺点，故一般适合单件、小批量生产。

②专门为某一工件设计制造某道工序的专i用夹具，称为专i用夹具。采用各种专i用夹具，在产品相对稳定、批量大的生产中，可获得较高的生产率和加工精度。特种工装设计周期长，投资大。

通常用于批量生产的专i用夹具。除了大量生产外，一些中小批量生产还需要使用专i用夹具，但在结构设计时要进行具体的技术经济分析。

定位件、夹紧装置、夹具体是夹具的基本部件，根据需要可以设定其他部件。

一、车床夹具

一种用于对车床内、外回转面进行加工的夹具称为车床夹具。大多数车床夹具安装在车床主轴上，少数装在床鞍或车床上。

1.车床夹具类型

根据被加工工件定位基准和夹具的结构特点，安装在车床主轴上的夹具可分为四类：

(1)夹头式车床夹具，以工件的外圆为定位基面，如三爪自定心卡盘、各种定心夹头等。

(2)心轴式以工件内孔为定位基面的车床夹具，如各种定位心轴(刚性心轴)、弹簧心轴等。

(3)车床夹具，如顶杆、拨盘等工件顶孔定位。

(4)角铁和花盘式夹具，定位不同组合工件表面。

2.车床夹具设计要点

车削夹具工作时，与工件随机床主轴或花盘高速旋转，有离心力和不平衡惯量。

在进行数控机床夹具设计时，应该注意以下问题：

1、数控机床夹具上应设置原点（对刀点）。

2、数控机床夹具不需要安装刀具导向装置。由于数控机床在加工过程中，机床、夹具、刀具和工件始终保持严格的坐标关系，而刀具与工件之间不需要导向元件来确定位置。

3、数控机床常常需要在多个方向上对工件进行加工，所以数控机床夹具应该是开放式的。

4、数控机床应尽可能选择可调的夹具、组合夹具和组合夹具。由于在数控机床上加工工件，通常是单件、小批量生产，必须采用柔性好、准备时间短的夹具。

5、数控机床夹具应牢固可靠，操作方便。在自动加工过程中，夹紧件的位置应固定，防止零件与刀具发生碰撞。