高精度空心轴加工厂商「多图」

静压膨胀式夹具——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

工装夹具种类繁多，可以从不同的角度对机床进行分类。常见的分类方法如下。

按使用夹具特征分类

机床夹具按不同生产类型的一般特点可将其分为通用型、专i用型、可调型、组合型和组合型五类。

①通用夹具已经标准化的夹具，可以加工一定范围内不同工件的夹具，称为通用夹具，它的结构、尺寸已规格化，并且具有一定的通用性，如三爪自定心卡盘、机床用平口虎钳、四爪单动卡盘、虎钳、万i能分度头、顶心、中心架、磁力工作台等。该夹具适应性强，适用于在一定形状和尺寸范围内装夹各种工件。本工装夹具是由专门工厂生产的机床配件供应，只需选购。它的缺点是夹具精度不高、生产率低、装夹难度大、工件形状复杂等缺点，故一般适合单件、小批量生产。

②专门为某一工件设计制造某道工序的专i用夹具，称为专i用夹具。采用各种专i用夹具，在产品相对稳定、批量大的生产中，可获得较高的生产率和加工精度。特种工装设计周期长，投资大。

通常用于批量生产的专i用夹具。除了大量生产外，一些中小批量生产还需要使用专i用夹具，但在结构设计时要进行具体的技术经济分析。

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怎样提高数控机床的利用率？从工艺分析，夹具的使用关系很大。根据不完全统计，国内企业数控机床选用的 V芯有：UG5209领数控资料夹具不合理比例高达50%以上。到2010年底，中国数控机床保有量接近一百万台，即超过50万台的数控机床，由于夹具选择不合理或应用不当，已有50多万台数控机床出现“窝工”现象；从另外一个角度来说，在数控机床夹具选择与应用上大有文章可做，因为其中蕴含着可观的潜在经济效益。小量生产周期(准备/等待)时间+工件加工时间由于小批量生产“工件加工时间”非常短，所以“生产(准备/等待)时间”的长度对加工周期有重要影响。为了提高生产效率，必须找到缩短生产(准备/等待)时间的方法。

复合夹具

组合式夹具又称积木式夹具，是由一系列设计规范、功能和尺寸不同的机床夹具组成，客户可根据加工要求，如“搭积木”一样，快速拼装各种类型的机床夹具。组合式夹具节省了特殊工装工时，大大缩短了工装准备时间，从而有效地缩短了小批量生产周期，即提高了生产效率。此外，组合式夹具还具有定位精度高、装夹灵活、循环重复使用、节能节材、使用成本低等优点。因此小批量的加工，尤其是产品的形状比较复杂时，可以优先采用组合夹具。

高精度组合钳

高精度组合式平口钳实际上属于组合夹具中的“合件”，与其他组合式夹具相比，其通用性更强、标准化程度更高、使用更简便、装夹更i可靠，因而在世界范围内得到广泛应用。具有大众号的精密组合钳： UG编程大本营快速安装(拆卸)、快速装夹等优点，因此可缩短生产准备时间，提高小批量生产效率。当前国际上常用的精密组合平口钳夹具范围一般在1000 mm以内，夹紧力一般在5000 Kgf以内。

值得注意的是，这里所说的精密组合式平口钳并非老式机加虎钳，其功能单一，制造精度低，无法成组使用，使用寿命短，不适合在数控机床、加工中心上使用。本文介绍的精密组合平口钳是起源于欧美等工业发达国家，专门针对数控机床、加工中心的特点而设计的一系列新型平口钳，这种产品具有装夹灵活、定位精度高、快速夹持、成组使用等特点，特别适合数控机床、加工中心使用。

装夹应用实例分析

本工装夹具适用于内齿轮的加工，由于其结构类似于三爪卡盘，在定位上要优于传统工装的定位，且其应用范围较特殊。本工装适合各种形状的齿轮加工。

1内齿加工

本工装夹具可用于普通内齿轮加工领域，采用外圆定位，上端面夹紧，加工内齿。

2双联齿轮加工

本夹具可加工双联齿轮的内孔定位，夹紧上端面可一次装夹。双排齿轮加工，减少了装夹次数，保证两个齿轮的同轴度。

在机床上使用时，通过设置螺纹孔、铰孔和槽等，可以较容易地安装夹具，一般根据加工中心工作台的形状制作，功能包括对工件高度进行调整，保护机床工作台，还能根据需要调整工件朝向，进行多面加工。

一、底板、基座类型

垂直加工中心主要采用底板。除基础底板外，水平加工中心还设有单面基座、双面基座和四面基座。

水平加工中心为了对应不同的工件尺寸，还会使用六面和八面底板。在图2中，深色橘色标记的工件是可加工表面。

二、底、底安装面的种类

底、基座夹具安装面有 T形槽形式、螺栓孔形式、基准孔形式等。另外，在实际加工使用时，为使加工中心精度与夹具安装面的精度尽可能完i美一致，也有自加工形式。