上海RV磨加工推荐货源「***夹具」

薄壁齿轮夹具——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

在铣削圆柱齿轮时，通常会产生很多废品，那么产生废品的主要原因是什么呢？

1、齿数与图纸要求不匹配，原因是: 图纸看不仔细; 分度计算误差或分度头调整误差。

2、分度头操作不当造成齿厚不等或齿距误差过大，分度头手柄转动几次返回校正时，分度头蜗杆副的间隙没有消除；工件未正确校准，导致工件径向圆跳动过大。

3、齿高、齿厚不正确 产生重要原因是：铣削加工深度调整错误或铣刀模数选错或刀号选错。

4、轮齿偏斜的原因是：铣刀与中心未对准。

5、齿面粗糙主要原因是铣刀钝或铣削量过大；工件夹紧后铣刀摆动误差过大；机床和分度头调整紧固不当，切削过程中产生振动。

以上是对铣削圆柱齿轮时产生废品的原因介绍。

欢迎来电***夹具机械咨询更多信息哦！RV磨加工

近些年来，汽车齿轮制造的主要方向由商用车齿轮转向乘用车齿轮，其制造工艺也由传统的滚齿（插齿）+剃齿转变为滚齿+ 磨齿，而强力珩齿和车齿加工、内齿加工中应用多瓣式液压夹具、齿轮的焊接和机床技术……这些汽车齿轮制造工艺的发展都给行业带来了很多新要求。外圆柱齿轮磨齿磨齿作为齿轮精加工工艺已有很多年，从成形砂轮磨齿、双锥面砂轮磨齿发展到了蜗杆砂轮磨齿，现大批量汽车齿轮的磨齿基本采用蜗杆砂轮磨齿，它的好处是生产（有的厂家机床齿轮磨削速度可达100?m/s，节拍可达13～40?s/件）、精度高（可达DIN 4～7级）、成本相对较低，并可以解决齿轮热处理变形较大的难题。

1.磨齿工艺传统难点

机床动态精度要求稳定（尤其是大批量生产，长期2、3班倒作业，齿轮件精度稳定在DIN 5～7级），可靠性要好；夹具精度要求高，且便于工件自动上下料；砂轮修整器精度要求高且耐用，砂轮修整能快速达到磨齿精度要求，砂轮修形时间要短；砂轮要求自锐性好，且使用寿命长（每修整一次砂轮加工件数多）；线速度要高（可达100?m/s），能满足超高速磨齿的砂轮制造供货商较少。

2.磨齿工艺的新难点

由于汽车市场的竞争需要，对变速器噪声要求不断提高, 齿轮磨齿并未解决的扭曲变形，2007年德国大众对齿轮磨齿工艺提出了一齿三截面的要求（也就是齿形方向测三截面、齿向方向测三截面，在单一齿轮的一侧齿面上共测9个点的坐标误差值）；而过去仅仅要求一齿一截面（也就是齿形方向测中间一个截面、齿向方向测中间一个截面，在单一齿轮的一侧齿面上共测5个点的坐标误差值）。

夹具设计中的疑惑

1、设计完的夹具不知道如何制造;

2、夹具图样中提出的位置精度、尺寸精度,通过何种手段来保证实现;

3、夹具是单件制造，按常规产品设计套路给夹具精度保证带来无穷的麻烦;

4、精度保证方法是夹具方案设计首要解决问题。

夹具制造工艺特殊性

使用夹具首要目的︰保证机械加工零件尺寸(形状）精度及位置精度。

工件制造精度因素:除机床和刀具因素外，机床夹具要到达设计精度的要求。

夹具制造传统工艺:绝大多数依然采用装配调整法，这种夹具制造过程像普通机械制造那样，先按零件图制造出所有零件然后组装，终夹具精度是靠设法调整或修磨某个元件位置或尺寸来实现。

夹具传统制造缺点︰从实践运用角度看，这样难以满足装配图提出的各种尺寸及形位公差要求。

因此，要保证夹具制造精度，必须采取特殊的工艺方法。下面五种工艺方法保证机床夹具精度。