镇江薄壁件夹持生产基地「***夹具」

液压膨胀芯轴——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

装配基准的合理选取

(1)安装参考装置应为固定装置上的一条单独的参考面或直线，其他的零件仅在这一面或一条直线上进行调节和修正。

(2)组装基准完成后，其位置和大小不得改变。所以，在组装时需要调整或重新组装的零件，不能用作组装的参考。

(3)结构调整

常用的方法是依靠螺栓紧固、销定位，在调节和组装时，可以更方便地对零件的尺寸进行修磨。此外，还可以通过在零件和零件间安装调整垫片、调整垫片、调整衬套等来实现对零件尺寸的控制，并对其他零件的误差进行补偿，从而提高了夹具的精i确度。

(4)维护过程

在进行工装设计时，要注意维护保养。

利用机床的工装，可以确保加工精度，稳定产品质量，提高劳动生产率，减少生产成本，改善工人的劳动环境，保障生产的安全，扩大加工范围，达到“一机多用”的目的。

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五轴加工中心具有 X、 Y、 Z三个运动轴线及两个转动轴线，与常规三轴加工中心相比，采用五轴五轴联动技术可实现具有五个自由度的数控加工。

许多人对五轴加工中心的认识有误，以为五轴加工中心是以三轴为中心，加上两个转动轴线。这两个转轴首先使切削工具处于一定的角度，然后通过进给轴X， Y, Z的运动和加工。事实上，这是因为第4、5号轴被用来决定刀具在一个固定的位置，而非连续运转。所以这并不是真正意义上的五轴联动，3+2的加工中心，可以满足一般的机床所做不到的工作。

真正的五轴数控机床具有刀点跟踪功能，保证了切割点与工件表面的接触，而不会产生切割凹坑。在全轨迹的移动中，可以实现刀具的直线运动，实现刀具的方向。通过这种方式，可以使佳的切割条件在整个路径上得以维持。

夹具公司中工装夹具的使用不比其他夹具少，我们常见的工装夹具是三维工装夹具，正常这一类的夹具主要是用来辅助制造作业生产的。现在的机械生产虽然大部分都进行自动化生产，但是不少零部件的制造生产还是需要人工操作。

设计的步骤

1.确定夹具结构方案

2.绘制夹具工作总图阶段

3.绘制装配焊接夹具零件图阶段

4.编写装配焊接夹具设计说明书

5.必要时，还需要编写装配焊接夹具使用说明书，包括机具的性能，使用注意事项等内容。

工装夹具制造的精度要求

1.类是直接与工件接触，并严格确定工件的位置和形状的，主要包括接头的定位件，V形块，定位销等定位元件。

2.第二类是各种导向件，此类元件虽不与定位工件直接接触，但它确定类元件的位置。

3.第三类属于夹具内部结构零件相互配合的夹具元件，如夹紧装置各组成零件之间的配合尺寸公差。

4.第四类是不影响工件位置，也不与其它元件相配合，如夹具的主体骨架等。