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液压膨胀芯轴——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

(1)压板机

压板夹主要是用来固定扁平的工件，对较大的工件应配对。如果在机床的夹具上有一个校准基准，那么在加工之前，应该先用刻度计或刻度计把该参考平面与相应的工作台相平行，以便在加下一批工件时更容易，因为切割模腔的刻划通常是以样板的一面作为基准。机床夹具的参考表面和夹具的底部之间的间距是有规定的。两个参考平面在成对使用时必须保持相同的高度，否则，切出来的模腔与工件的端面不垂直，会导致报废。在夹具上加工 v型参考，可以用来夹取轴类零件。

(2)磁铁固定装置

使用磁式工作台或磁式表座将工件夹紧，无需压盘及螺丝，操作快捷，定位后不会因压力而发生变化。

要注意以上两种类型的夹具的基本表面，防止被工件刮到或拉毛。机压盘固定架应该经常对基准面进行修整，以保证两个工件的等高度。由于夹具的绝缘性能下降，使其绝缘电阻降低，从而影响到正常的切削。

(3)分度装置

分度夹具是针对电机转子、定子等具有多个孔的旋转零件而设计的。由于计算机控制系统和自动编程机器具有对称和旋转功能，因此，近年来，分度夹具的应用越来越广泛。

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连杆是汽车发动机中的传动元件，在柴油机中，将产生的膨胀压向曲轴，由其驱动，使活塞对汽缸内的气体进行压缩。今天，让我们来看一下手柄的卡扣设计吧！

连杆在工作时会受到剧烈的动态负荷。连杆包括两个部件：连杆本体和连杆罩。连杆本体和连杆盖上的大头孔用螺钉和螺帽固定在曲柄上。为了减小磨损，维护方便，在连杆上的大头孔中安装了一种金属薄壁轴承。轴瓦底部为钢，底部内部浇铸一种抗磨巴氏合金轴承套。在连杆本体的大头与连杆罩之间有一套可以补偿套筒磨损的垫圈。连杆小头通过一个活塞销与一个活塞相连。

为了减小小头孔与活塞销之间的摩擦，在使用后容易维修和替换。由于连杆是一种刚度较低的零件，因此必须对夹持力的大小、作用力的方向、力点的选取等问题进行研究，以防止由于夹持力的作用而引起的变形，从而影响到加工精连杆的10度。从加工连接件的夹具来看，设计者对夹持力的作用方向以及夹持力的选取都十分重视。

在磨削的两个端面上，夹持力的方向是平行于端面的，而在夹持力的作用下，端面和小头端的刚度较高，且变形较小，因此，在与端面平行的情况下，端面的平整度几乎不受影响。通过工件的夹持力，可以防止工件的弯曲和扭曲。

外抱式静压膨胀夹具结构原理

在夹具主体与夹紧孔薄内壁之间有一个环形封闭油腔。当拧紧胀紧螺钉时，油腔内油压升高，使夹紧孔薄内壁承受均匀外压，向中心均匀收缩而抱紧被夹持工件的外圆柱面;当松开胀紧螺钉时，油腔内油压回落，夹紧孔薄内壁在弹性回复力的作用下回复到原始直径而松开被夹持工件。

外抱式静压膨胀夹具应用

在机床上常用卡盘夹持工件外圆，例如在车床、磨床上用卡盘夹持工件。但是当工件是薄壁件或者要求夹持精度≤10μm时，卡盘就难以满足要求，此时静压膨胀夹具就可以显示出它的***性。夹具直接与车床主轴连接，被夹持工件是一种薄壁轴套，轴套上的二个外圆柱面是一次装夹加工出来的。

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【背景技术】

滚齿是机械加工行业中的一种加工齿部的方法，所以滚齿夹具的设计也是的一个环节。

滚齿夹具的设计是根据不同的设备设计不同的工装，它经历了普通滚齿机Y3120，Y3150和Y3180，数控滚齿机YKX3132CNC和YKX3140CNC。对于普通滚齿机的夹具，由于它的工作原理是采用手工拧紧螺母来操作的，所以夹具的设计也非常简单，上下垫，螺母及滚胎即可，完全是纯手动式的，设计弹簧夹具不现实，在这里就不多论及。

的数控滚齿机的工装主要是采用直心轴，上下垫，通过滚齿机的液压系统夹紧来工作的。而这样的心轴缺点就在于装夹困难，操作工劳动强度太大。

如果直心轴的定位部分与齿轮的内孔配合间隙小，操作工安装工件时装不上，费时费力且工件也易被操作工磕伤。但当直心轴的定位部位的公差与工件内孔的公差配合间隙大的时候，加工出的工件的齿部精度又不能满足图纸的要求，所以直心轴式的滚齿工装一直存在这样的缺点。